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2015-06-29 17:19 來源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
原因分析
①模板表面粗糙未濕潤,拼縫不嚴,砼振搗不密實;
②鋼筋保護層墊塊太小,間距過大甚至漏安;
③砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密;
④砼離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過大或漏振;
⑤振搗棒碰撞鋼筋位移;
⑥拆膜過早,砼表面拉傷。
防治措施
①模板表面清理干凈,刷隔離劑,充分濕潤,砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止,插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2,振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50mm;
②澆筑砼前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度);
③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30mm振搗;
④澆筑砼前模板充分濕潤,砼自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料;
⑤拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,拆模砼強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定;
⑥加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。
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