1、在混凝土澆筑成型前應進行預制構件的隱蔽工程驗收；檢查項目應包括下列內容：

1）鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量；

2）鋼筋、預埋件、灌漿套筒、吊環(huán)、插筋及預留孔洞的位置；

3）混凝土保護層厚度

2、預制構件用混凝土工作性應根據產品類別和生產工藝要求確定，混凝土構件應采用機械振搗成型方式生產。

3、預制構件與現(xiàn)澆混凝土的結合面或疊合面應采取拉毛或鑿毛處理，也可采用在模板表面涂刷適量的緩凝劑部位形成設計要求的露骨料粗糙面。

4、帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定。制作過程應按設計要求檢查連接件在混凝土中的定位偏差。當采用垂直澆筑方式成型時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置固定。

5、帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規(guī)定：

1）門窗框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染窗體表面的保護措施；

2）當采用鋁框時，應采取避免鋁框與混凝土直接接觸發(fā)生電化學腐蝕的措施；

3）應考慮溫度或受力變形與門窗適應性要求。

6、帶飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作。根據構件的設計要求，飾面可采用涂料、面磚或石材等。飾面材料應分別滿足下列要求：

1）當面磚或石材與預制構件一次澆注成型時，構件生產前應對面磚或石材進行加工；

2）當構件采用面磚飾面時，模具中鋪設面磚前，應根據圖紙設計要求對拐角面磚和面磚版面進行加工，并應采用背面帶有燕尾槽的面磚；

3）當構件采用石材飾面時，模具中鋪設石材前，應在石材背面做涂覆防水處理；同時應在石材背面鉆倒角孔，并安裝不銹鋼卡勾與混凝土進行機械連接；

4）應采用不污染飾面和構件的材料（如：規(guī)格海綿條等）預留面磚縫或石材縫，并應保證縫的垂直和水平齊整。

7、預制構件可根據需要選擇自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護方式。采用蒸汽養(yǎng)護時應按要求嚴格控制升降溫速度不超過25℃/h，最高養(yǎng)護溫度不超過70℃。

8、預制構件脫模起吊時，應根據設計要求或具體生產條件確定所需的混凝土立方體抗壓強度。脫模強度應不小于12Mpa；起吊強度：小構件不應小于15Mpa，大構件不應小于20Mpa，特大構件不應小于25Mpa。對于預應力混凝土構件及脫模后需要移動的構件，脫模時的混凝土立方體抗壓強度不宜小于設計混凝土強度等級值的75%。