1、現(xiàn)象

散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿凹坑。

2、原因分析

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，施工時砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。

（2）面層壓光時間過早或過遲，會大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

（3）養(yǎng)護不適當(dāng)。養(yǎng)護過早或養(yǎng)護不及時，及養(yǎng)護時間不夠都會影響面層砂漿強度。

（4）尚未達到足夠的強度就上人走動，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。

（5）冬季低溫施工時，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，一經(jīng)人走動也會起砂。

（6）原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過期水泥、受潮結(jié)塊水泥；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，影響水泥與砂子的粘結(jié)力，和造成散水起砂。

3、治理措施

（1）嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，混凝土或細石混凝土的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平�；炷�土面層宜用平板振搗器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。

（2）掌握好面層的壓光時間.散水面層的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

（3）水泥砂漿面層壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7d。

（4）合理安排施工流向和施工順序，避免上人過早。

（5）在低溫條件下抹水泥面層，應(yīng)防止早期受凍。

（6）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。