1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評(píng)定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661.的有關(guān)規(guī)定。

2、焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果或采用符合免除工藝評(píng)定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊接方法或焊接方法的組合；

（2）母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及覆蓋范圍；

（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號(hào)；

（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；

（5）焊接位置；

（6）焊接電源的種類和極性；

（7）清根處理；

（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；

（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；

（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；

（11）其他必要的規(guī)定。

Ⅱ焊接作業(yè)條件

3、焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案：

（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；

（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。

4、現(xiàn)場(chǎng)高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。

5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661.的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。

7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2.倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。

Ⅲ定位焊

8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；長(zhǎng)度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4.倍；間距宜為300mm~600mm。

9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。

Ⅳ引弧板、引出板和襯墊板

10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。

11.、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時(shí)鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm。

Ⅴ預(yù)熱和道間溫度控制

13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5.倍以上，且不應(yīng)小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。

14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661.的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。

Ⅵ焊接變形的控制

15、采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：

（1）對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接；

（2）非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

（3）長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法；

16、構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。

17、構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。

Ⅶ焊后消除應(yīng)力處理

18、設(shè)計(jì)文件或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。

19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046.的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3.倍，且不應(yīng)小于200mm；

（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。

20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。

21、采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375.的有關(guān)規(guī)定。