在對皮帶進(jìn)行膠接時(shí)的工藝要求就特別高，根據(jù)工藝要求接出來的皮帶接口必須光滑平整。

　　制作皮帶接頭的最關(guān)鍵部分是對接頭的裁剝過程，將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。首先要確定所接皮帶裁剝臺(tái)階數(shù)。其公式如下：

　　階梯數(shù)=帶芯簾子布層數(shù)－1臺(tái)階寬度=膠帶寬度÷階梯數(shù)×（0.6-0.8）

　　我們根據(jù)白鶴電力有限公司1000mm皮帶的寬度確定了臺(tái)階的寬度為200mm，將原來甲方要求的臺(tái)階寬度260mm縮短了60mm，使其在接頭做完后，整個(gè)接頭處于硫化機(jī)加熱板的正中間，更好地提高了接頭在硫化過程中對接頭的硫化穩(wěn)定。

　　我們對接口處的裁剝也進(jìn)行了工藝改進(jìn)，原來是距開口線20mm處劃一刀，把這20mm寬的面膠剝?nèi)ィ�而我們現(xiàn)在對開口線的工作面也剝?nèi)?0mm的面膠。特別要注意的是工作面被剝?nèi)サ拿婺z刀口一定要鈄割45度，并且在用鋼絲輪刷對殘膠進(jìn)行清理時(shí)，對該45度鈄口進(jìn)行打毛處理注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。

　　對階梯簾子布的裁剝過程要特別小心注意，對下層簾子布的誤傷不得超過1/2，階梯長度誤傷不得超過1/10，根據(jù)本人多年對皮帶裁剝過程中的心得方法總結(jié)如一：

　　劃好需要裁剝的引線，將1500mm的鋼直尺放在引線上，用美工刀刀尖對準(zhǔn)劃好的引線沿鋼直尺邊緣完整地劃一刀。對劃好的第一刀進(jìn)行多次補(bǔ)刀，這時(shí)需要憑手上的感覺劃刀了，當(dāng)感受到簾子布的布線被割斷后，就不能用美工刀了，這時(shí)改為用鋒鋼鋸條制作的平口刀，平行地對準(zhǔn)引好的刀口均勻用力向前推動(dòng)割斷簾子布的布線。

　　用平口螺絲刀沿開口線處把簾子布層鏟起，要特別注意，在鏟的過程中不要用力過猛，以免誤傷下層簾子布，用胡桃鉗逐步將鏟起開的簾子布拉出一小部分，然后就可以用剝層機(jī)剝層了。