隨著“以人為本”的理念逐漸滲透到建筑行業(yè)，現(xiàn)代建筑的設(shè)計(jì)更體現(xiàn)出人性化的特點(diǎn)，許多附屬建筑和設(shè)備都轉(zhuǎn)移到地下，地下車庫、地下設(shè)備層、地下管溝也越來越多。對于火力發(fā)電工程來說，地下防水混凝土工程也占了不少比例，電廠的主要動力電纜、管道和通訊光纜都從地下隧道和管溝經(jīng)過，由于水文和地質(zhì)情況的不同，地下混凝土的防水尤為重要，若處理不當(dāng)，常常會造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結(jié)構(gòu)部分的正常使用，有時甚至?xí)�造成結(jié)構(gòu)性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手，現(xiàn)從以下幾方面進(jìn)行簡要的論述和分析：

一、地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的種類及預(yù)防措施：

1、板墻根部（與底板交界處）漏水，這種情況在工程中是比較常見的。永城電廠1#、2#機(jī)組（2×300mkw）BOP工程中的翻車機(jī)地下結(jié)構(gòu)部分就出現(xiàn)過。分析其根原是由于混凝土施工造成的：

第一種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕�時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板和墻根20—30cm高范圍內(nèi)的混凝土受牽連振動，底板混凝土受振動下沉，從而板墻根部混凝土受到影響也下沉，則在墻根上部20cm處拉裂；

第二種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓σ黄鹗┕�時，從一端到另一端斜向澆筑，在振搗下一步底板混凝土?xí)r，前面的已振搗完的底板受振動下沉，而板墻混凝土由于模板作用下沉量小，則在底板和板墻交界處拉裂。

第三種情況為：當(dāng)先施工底板，后澆筑板墻時，由于間隔時間太長，底板混凝土已經(jīng)初凝，澆筑板墻的混凝土出現(xiàn)離析，石子正好在兩次澆筑面上，造成以后漏水。

第四種情況為：當(dāng)?shù)装搴桶鍓Ψ謨纱螡仓�，留設(shè)施工縫時，在施工縫處滲漏水，此種情況在下面第條施工縫將詳細(xì)介紹。

預(yù)防方法：針對前兩種情況：在混凝土施工時振搗下步底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上步底板混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于插振搗棒振幅距離，最好底板和板墻不要一起澆筑，而采用先施工底板，后澆筑板墻的施工方法；針對第三種情況，必須在底板澆筑完2—4個小時后混凝土初凝前澆筑板墻，澆筑板墻時，應(yīng)斜向澆筑，使稠的水泥漿首先流向混凝土界面，振動棒振搗要插入前次澆筑的底板混凝土內(nèi)。

2、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、滲漏水

a）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；

b）模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；

c）混凝土振搗不密實(shí)；

d）按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，搗不出水泥漿，造成混凝土離析；

e）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩；

f ）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩。

預(yù)防方法：

a）模板及支撐必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，，所用鋼模表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴(yán)禁使用變形模板，，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和Φ12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計(jì)算而定。側(cè)模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固可靠，不得有跑模現(xiàn)象。

b）在澆混凝土前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿，混凝土采用細(xì)石混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求是否采用抗?jié)B混凝土，嚴(yán)禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。

c）振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插點(diǎn)要均勻，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴(yán)禁振動棒觸及模板，確�；炷�土振搗密實(shí)，無氣孔，對混凝土的振搗要責(zé)任到人。

d）混凝土的入模時間控制在一小時之內(nèi)，混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的自落高度不得超過1.5米，嚴(yán)防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過30-50cm，相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止混凝土漏漿和起砂。

e）混凝土終凝以后，表面覆蓋草袋子并灑水對混凝土進(jìn)行不少于10天的養(yǎng)護(hù)，模板不易拆的過早，防止出現(xiàn)裂縫，拆模時，遵守先支后拆原則，不準(zhǔn)大面積硬性撬落，應(yīng)輕拿輕放，并及時清理干凈。

3、對拉螺栓處滲水

加固模板用的對拉螺栓未焊止水板或焊接不嚴(yán)密，拆模后切割螺栓時留下的端頭較大。外面抹砂漿時螺栓頭未摸嚴(yán)，特別鋼筋頭露在抹灰層外面，做防水時螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成滲漏水。

預(yù)防措施：所有對拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質(zhì)監(jiān)人員要嚴(yán)格驗(yàn)收，止水片的焊縫要連續(xù)無漏焊，光滑平整，在模板拆除后應(yīng)將螺栓端頭周圍混凝土鑿剔4cm深，切割防腐后用砂漿抹平，經(jīng)過永城電廠3#、4#機(jī)組主廠房的地下溝道和電纜隧道的施工實(shí)踐證明，對拉螺栓處無一處滲水。

4、混凝土中有雜物造成漏水

混凝土中有木楔、木板、方木，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時，易從這些部位滲漏。

預(yù)防措施：在施工前，應(yīng)將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內(nèi)的雜物。

5、沉降縫處漏水?

沉降縫漏水工程中是比較常見的，這在永城電廠1#、2#機(jī)組BOP工程循環(huán)水管溝中就遇到過，是由于施工縫處的止水帶固定不牢靠，澆筑混凝土?xí)r移位，特別是頂板和底板止水帶下方混凝土不易密實(shí)，形成蜂窩，空洞等。

預(yù)防措施：因此我們在施工中首先必須選擇優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開裂的止水帶，施工時應(yīng)用鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置，不得變形移位，嚴(yán)禁在止水帶上打釘子固定，混凝土施工時，止水帶下方混凝土要震搗密實(shí)，讓止水帶位于板墻中間。

6、內(nèi)外墻防水層做法不合理形成滲漏

水泥砂漿找平層凹凸不平，由大顆粒毛刺等，底板和板墻交界處未做成圓弧形，防水層做完后，有氣泡空鼓現(xiàn)象。

預(yù)防措施：內(nèi)外墻做涂料防水之前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且抄平壓光，混凝土表面不得存在水眼，底板和板墻交界處做成圓弧形，防水層做完后注意成品保護(hù)，及時施工保護(hù)層，嚴(yán)禁砸壞保護(hù)層，及防水層。

7、鋼筋密集處區(qū)漏水

由于鋼筋密集，且墻板交接處空洞小，澆搗固難，混凝土不易密實(shí)，造成滲漏

預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵楔將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好選擇細(xì)石混凝土石澆筑，根據(jù)情況在模板外面用平板振動器進(jìn)行輔助振搗。

8、預(yù)埋件、電源線路部位滲漏水

預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，不易振搗密實(shí)，埋件表面銹蝕層，沒有認(rèn)真除銹，致使預(yù)埋件不能與混凝土緊密鉚固，在施工或使用中又使預(yù)埋件受振動，與混凝土間產(chǎn)生裂隙，形成毛細(xì)孔滲水現(xiàn)象；沿電源線路形成貫通的滲水線路。

預(yù)防措施：預(yù)埋件對螺栓固定于模板，并加強(qiáng)對預(yù)埋件的周圍混凝土的振搗，加強(qiáng)保護(hù)避免碰撞，對預(yù)埋件表面嚴(yán)格除銹，并嚴(yán)格檢查；在地下混凝土中，電源線路以明線為主，不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)滲漏水通道，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不過水，杜絕以后短路和斷路混凝土的鑿開維修。

9、管道穿墻（地）部位滲漏水

有些管道由于穿墻部位不當(dāng)，在偏差作用下因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，或者管道本身的熱熱脹冷縮，產(chǎn)生裂縫漏水。

預(yù)防措施：管道最好做套管，套管要高于底板面10cm， 或做10-15cm 的擋水沿，對穿管部位防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量，管道或套管焊接止水片。

10、施工縫漏水

施工縫留設(shè)位置不當(dāng)，未留止水槽或者止水片，縫內(nèi)清理不干凈，在澆筑混凝土?xí)r，沒有在施工縫處鋪一層水泥漿，下料方法不當(dāng)，石子集中施工縫處，上下層混凝土分層、粘結(jié)不牢固，以上這些情況都能造成滲漏水。

預(yù)防措施：施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)來決定位置，施工縫最好不留或少留，豎向的的施工縫可留在變形縫上，底板連續(xù)澆筑，水平的施工縫應(yīng)留在離底板20-40cm的范圍內(nèi)，并避免設(shè)在墻板承受彎矩和剪力最大的部位，施工縫的斷面可為凸縫、凹縫、v形縫、階形縫，對于厚度較薄的板墻，最好采用凹縫和v形縫，它施工簡便，滲水線路延長，界面結(jié)合較好，缺點(diǎn)是清理困難，易積雜物，使我們施工中較常見的一種施工方法，。對于厚度較厚的板墻，最好采用凸縫，它施工簡便，滲水線路延長，界面結(jié)合較好，清理困難，缺點(diǎn)是支模麻煩。

對于地下水位較低，防水等級不高的結(jié)構(gòu)可采用鋼板止水片，鋼板止水片的厚度和寬度可根據(jù)實(shí)際情況定。無論采用哪一種形式的施工縫，澆筑前必須進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，澆水濕潤，先鋪一層20-25cm的同標(biāo)號砂漿。

總結(jié)：以上10個方面主要從施工角度進(jìn)行論述，現(xiàn)實(shí)中混凝土防水要從多方面考慮 ，我們已經(jīng)形成了“防排結(jié)合、剛?cè)岵⒂�、多道設(shè)防、綜合治理”的防水原則，僅提高混凝土的抗?jié)B的措施就有水灰比、水泥用量、砂率、灰砂比、坍落度、減水劑、加氣劑、膨脹劑等多方面，是一門綜合的學(xué)問，在此不再探討。

二、堵漏方法

1、堵漏不成或原因分析

通過對永城電廠1#、2#機(jī)組BOP工程地下混凝土堵漏工程的分析，堵漏不成功的原因在于對眾多堵漏材料和防水性能不了解，不重視研究防水技術(shù)。比如在虹吸濾池使用后，池壁漏水，用了很多的材料和方案，仍不見效果，在這種情況下，我們通過找防水材料，做實(shí)驗(yàn)，就選擇了堵漏靈，施工效果見效快，至今該工程沒有漏水。相反施工時不找漏水點(diǎn)、漏水線，見縫漏水，即騎縫打眼灌漿，見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料，見沉降縫漏水即剔鑿灌注熱瀝青堵漏，這種盲目打眼，盲目灌漿，盲目堵漏的結(jié)果使裂縫繼續(xù)漏水。

2、單純采用多種涂料在面層堵漏，忽視隱蔽漏水、漏水縫，這種方法處理低壓力滲水，在短時間內(nèi)有效，但不能最終堵住滲水。

3、對重點(diǎn)漏水部位和沉降縫堵漏只采取一種材料，是必然堵漏的原則和方法。

（1）首先制定措施預(yù)防滲漏。

（2）必須通過剔鑿漏水點(diǎn)、漏水線，有針對性的進(jìn)行堵漏。

（3） 對漏水點(diǎn)、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合，膨脹增強(qiáng)結(jié)合，外剛內(nèi)柔的原則，即內(nèi)部采用在水中能灌漿，能膨脹，能滲透的柔性注漿堵漏材料，外部封堵采用剛性高強(qiáng)堵漏劑。

堵漏順序如下：重點(diǎn)漏水堵漏——弱點(diǎn)漏水堵漏——大面積滲水堵漏——重點(diǎn)漏水灌漿膨脹液體防水材料堵漏。

4、對沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進(jìn)行，剔鑿深度8cm，采用剛?cè)峤Y(jié)合，膨脹增強(qiáng)劑結(jié)合4道防水層，堵漏防水效果甚佳。

5、對埋件周圍漏水堵漏，剔鑿一定深度后，采用無機(jī)滲透性剛性防水材料和速凝劑堵漏

6、線管內(nèi)部滲漏水堵漏，將管內(nèi)防銹6cm深，堵速凝劑20mm，再堵剛性滲透防水材料20mm，最后堵速凝劑20mm與管端齊平，在堵漏時必須塞嚴(yán)。

三、總結(jié)

地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏也是當(dāng)前防水技術(shù)需要解決的重要問題，只有從工程內(nèi)部進(jìn)行，從工程設(shè)計(jì)、混凝土的配比、到施工方案，都必須綜合考慮、認(rèn)真分析研究，按規(guī)范辦事，這樣才能源頭上杜絕地下混凝土結(jié)構(gòu)滲漏，盡量避免滲漏以后進(jìn)行堵漏。