【學員問題】水泥穩(wěn)定土混合料攤鋪和碾壓一般規(guī)定？

　　【解答】1）混合料運到現(xiàn)場后，應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。

　　2）在攤鋪機后面應設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。

　　3）基礎(chǔ)分兩層施工時，在鋪筑上層前應在下層頂面先灑水濕潤。

　　4）混合料每層攤鋪厚度應根據(jù)碾壓機具體類型確定。用12t—15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm；用18t-20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm；采用能量大的振動壓路機碾壓時，經(jīng)過試驗可適當增加每層的壓實厚度。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層最小壓實厚度為lOcm.

　　5）水泥穩(wěn)定土混合料的密實度（重型擊實法）上基層不得少于98%；底基層不得小于97%.

　　6）水泥穩(wěn)定土施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。

　　7）當混合料的含水量達到最佳含水量時，應立即用輕型兩輪壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時應重疊1/2輪寬，后輪應超過兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時為一遍，一般需壓6—8遍，直到達到要求的密實度為止。

　　8）壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7km/h為宜，以后逐漸增加到2.0—2.5km/h.

　　9）為保證穩(wěn)定土層表面不受損壞，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上調(diào)頭或急剎車。

　　10）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，應及時補灑適量的水份。

　　11）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應采取有效措施處理，達到質(zhì)量要求。

　　12）水泥穩(wěn)定土應盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應超過2ho宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，達到要求的密實度。碾壓結(jié)束之前，其縱橫坡度應符合設(shè)計要求。

　　13）用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側(cè)應支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機將混合料碾壓密實。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。

　　14）宜采用多臺攤鋪機前后相距5m·8m并排同步向前推進攤鋪混合料，以減少縱向接縫數(shù)量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴禁斜面搭接。縱縫的設(shè)置，在前一幅攤鋪時，靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。養(yǎng)護結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。