1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。

　　2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。

　　3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。

　　4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

　　5、同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。

　　6、錨桿防腐蝕控制：

　　（1）巖土錨桿所在的特定介質環(huán)境和高拉應力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。

　�。�2）要求對腐蝕環(huán)境進行充分的調查，防腐方法必須適應使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應分別對待，規(guī)定永久性錨桿必須進行雙層防腐，當腐蝕環(huán)境特別嚴重時，臨時錨桿也應采用雙重防腐。

　　7、錨桿防護《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）要求，：

　�。�1）預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa.壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；

　�。�2）錨固段內的預應力筋每隔1.5～2.0m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于20mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10mm；

　�。�3）自由段內預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；

　�。�4）預應力錨桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；

　�。�5）灌漿料采用水灰比0.45～0.50的純水泥漿；

　�。�6）當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；

　�。�7）當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；

　�。�8）永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。

　　8、土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22∶90）中的材料要求：

　�。�1）塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；

　�。�2）隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架；

　�。�3）防腐材料應滿足∶在錨桿服務年限內，應保持其穩(wěn)定性；在規(guī)定的工作溫度內或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發(fā)生反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制；

　　（4）水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1%；

　�。�5）混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；

　�。�6）水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。