工程質(zhì)量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把工程質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達到“以預(yù)防為主”的目的，必須加強施工工序的質(zhì)量控制。

　　一、工序質(zhì)量控制的概念

　　工程項目的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，工序質(zhì)量是基礎(chǔ)，直接影響工程項目的整體質(zhì)量。要控制工程項目施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。

　　工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容，一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量；從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標準。

　　工序質(zhì)量的控制，就是對工序活動條件的質(zhì)量控制和工序活動效果的質(zhì)量控制，據(jù)此來達到整個施工過程的質(zhì)量控制。

　　工序質(zhì)量控制的原理是，采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定，正常；若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。其控制步驟如下：

　�。�1）實測：采用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質(zhì)量檢驗。

　�。�2）分析：對檢驗所得的數(shù)據(jù)通過直方圖法、排列圖法或管理圖法等進行分析，了解這些數(shù)據(jù)所遵循的規(guī)律。

　�。�3）判斷：根據(jù)數(shù)據(jù)分布規(guī)律分析的結(jié)果，如數(shù)據(jù)是否符合正態(tài)分布曲線；是否再上下控制線之間；是否在公差（質(zhì)量標準）規(guī)定的范圍內(nèi)；是屬正常狀態(tài)或異常狀態(tài)；是偶然性因素引起的質(zhì)量變異，還是系統(tǒng)性因素引起的質(zhì)量變異等，對整個工序的質(zhì)量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質(zhì)量標準。若出現(xiàn)異常情況，即可尋找原因，采取對策和措施加以預(yù)防，這樣便可達到控制工序質(zhì)量的目的。

　　二、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容

　　進行工序質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下四方面的工作：

　　1、嚴格遵守工藝規(guī)程

　　施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。

　　2、主動控制工序活動條件的質(zhì)量

　　工序活動條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。

　　3、及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量

　　工序活動效果是評價工序質(zhì)量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質(zhì)量檢驗工作，對質(zhì)量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標準的要求。

　　4、設(shè)置工序質(zhì)量控制點

　　控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要進行控制的重點、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

　　三、質(zhì)量控制點的設(shè)置

　　質(zhì)量控制點設(shè)置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個工程質(zhì)量的影響程度來確定。為此，在設(shè)置質(zhì)量控制點時，首先要對施工的工程對象進行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點；爾后進一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應(yīng)地提出對策措施予以預(yù)防。由此可見，設(shè)置質(zhì)量控制點，是對工程質(zhì)量進行預(yù)控的有力措施。

　　質(zhì)量控制點的涉及面較廣，根據(jù)工程特點，視其重要性、復雜性、精確性、質(zhì)量標準和要求，可能是結(jié)構(gòu)復雜的某一工程項目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)構(gòu)件或分項、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序。總之，無論是操作、材料、機械設(shè)備、施工順序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點來設(shè)置，主要是視其對質(zhì)量特征影響的大小及危害程度而定。茲列舉如下：

　　1、人的行為'

　　某些工序或操作重點應(yīng)控制人的行為，避免人的失誤造成質(zhì)量問題。如對高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構(gòu)件吊裝或多機抬吊，動作復雜而快速運轉(zhuǎn)的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術(shù)難度大的工序等，都應(yīng)從人的生理缺陷、心理活動、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產(chǎn)生錯誤行為和違紀違章現(xiàn)象。

　　2、物的狀態(tài)

　　在某些工序或操作中，則應(yīng)以物的狀態(tài)作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關(guān)；計量不準與計量設(shè)備、儀表有關(guān)；危險源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關(guān)，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場所有關(guān)等。也就是說，根據(jù)不同工序的特點，有的應(yīng)以控制機具設(shè)備為重點，有的應(yīng)以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點、有的則應(yīng)以作業(yè)場所作為控制的重點。

　　3、材料的質(zhì)量和性能

　　材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素；尤其是某些工序，更應(yīng)將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點。如預(yù)應(yīng)力筋加工，就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致，含硫（S）量和含磷（P）量不能過大，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)盡量避免對焊接頭，焊后要進行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會影響質(zhì)量。

　　4、關(guān)鍵的操作

　　如預(yù)應(yīng)力筋張拉，在張拉程序為，要進行超張和持荷2min、超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應(yīng)力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應(yīng)力損失。在操作中，如果不進行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值；若張拉應(yīng)力控制不準，過大或過小，亦不可能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值，這均會嚴重影響預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件的質(zhì)量。

　　5、施工順序

　　有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時施焊，以免焊接應(yīng)力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應(yīng)先四角、后四邊、再中央，即先同時開動四個角柱上的升板機，時間控制為10s，約升高5～8mm為止，然后按同樣的方法依次開動四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開后，再調(diào)整升差，整體同步提升，否則，將會造成板的斷裂。或者采取從一排開始，逐排提升的辦法，即先開動第一排柱上的升板機，約l10s，升高5～8mm后，再依次開動第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關(guān)鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結(jié)力過大，必然造成板的破壞。

　　6、技術(shù)間隙

　　有些工序之間的技術(shù)間歇時間性很強，如不嚴格控制亦會影響質(zhì)量。如分層澆筑混凝土，必須待下層混凝土未初凝時將上層混凝土澆完，卷材防水屋面，必須待找平層干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能鋪貼卷材。磚墻砌筑后，一定要有6～10d時間讓墻體充分沉陷、穩(wěn)定、干燥，然后才能抹灰，抹灰層干燥后，才能噴白、刷漿等。