摘要：文章分析了鋼筋混凝土構(gòu)造柱的作用和構(gòu)造要求，對其施工中的質(zhì)量通病作了闡述，提出了具體的施工質(zhì)量控制措施，供大家參考。

　　1.前言

　　設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱系提高多層磚房屋抗震能力的一種措施，但是，當(dāng)前許多施工單位在混凝土構(gòu)造柱施工過程中，不注意施工質(zhì)量。這樣，不但不能起到增強(qiáng)抗震能力的作用，還將影響到建筑物的整體性，給建筑物帶來隱患，因此我們必須重視構(gòu)造柱的施工質(zhì)量。

　　2.構(gòu)造柱的作用

　�。�1）它可以加強(qiáng)縱橫墻間的連接。

　�。�2）它可以提高磚砌體的抗剪能力，雖然提高的比例不很大，試驗(yàn)表明：能提高磚體的抗剪承載力約為10～30%（提高幅度與墻體的高寬比，豎向壓力應(yīng)力，開洞情況等因素有關(guān)）能約束墻體的開裂，對限其裂縫開展，起一定作用。

　�。�3）它與圈梁共同作用，加大了建筑物的整體度，類似框架結(jié)構(gòu)，可稱為“弱框架”，對墻體起了約束作用，墻體的四周處于雙向雙壓狀態(tài)使墻體橫向變形減少，改善墻體受壓的穩(wěn)定性能從而提高墻體的承載力。

　　3.構(gòu)造柱在構(gòu)造方面的要求

　�。�1）多層磚房構(gòu)造柱應(yīng)符合：最小截面可采用240×180mm，縱筋宜采用4412，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上下端適當(dāng)加密。7度時超過六層，8度時超過五層和9度時縱筋宜選用4414，箍筋@≯200ram，房屋四角處的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋。

　�。�2）構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)砌成馬牙槎并沿墻每隔500mm設(shè)2根拉結(jié)筋。

　　（3）構(gòu)造柱應(yīng)與每層圈梁連接，隔層設(shè)置圈梁的房屋，應(yīng)在無圈梁樓層增設(shè)配筋磚帶；僅在外墻四角設(shè)置構(gòu)造柱時，配筋磚帶在外墻上應(yīng)伸過一個開問：其它情況下，配筋磚帶應(yīng)在外縱墻和相應(yīng)橫墻上接通。配筋磚帶的截面高度不小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不低于M5。

　�。�4）構(gòu)造柱按構(gòu)造設(shè)置，不需單獨(dú)沒置基礎(chǔ)。當(dāng)基礎(chǔ)頂部設(shè)有圈梁時，構(gòu)造柱可錨固基礎(chǔ)圈梁中。

　　4.構(gòu)造柱的質(zhì)量通病和原因

　�。�1）箍筋、拉接筋設(shè)置不足規(guī)范規(guī)定

　　墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高第50cm設(shè)置2根水平拉接鋼筋連結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m；在構(gòu)造柱與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm；構(gòu)造柱的豎向鋼筋可用綁扎接頭，其綁扎接頭長度1d，一般為35d，在綁扎段內(nèi)的箍筋間隙不應(yīng)大于10cm上述幾點(diǎn)除墻體拉接筋尚能保證（也不完全是間距50cm）其它如箍筋加密等幾乎均最有做到，究其原因是施工管理水平低、技術(shù)素質(zhì)差。

　　（2）樓層間構(gòu)造柱軸線錯位

　　在澆注混凝土?xí)r不認(rèn)真調(diào)整鋼筋骨架，在這層砌筑完畢而進(jìn)行下層砌筑前的放線時，便發(fā)現(xiàn)下層構(gòu)造柱歪了，因此在這一層又給到正位，便造成了上、下層不貫通，軸線請位的現(xiàn)象。

　�。�3）構(gòu)造柱“亂根”的原因

　　因構(gòu)造柱的施工過程是，砌筑完一層后，往預(yù)留的“柱腔”內(nèi)澆注混凝土。由于“柱腔”經(jīng)歷了整個一層的砌筑時間，其根部普遍夾有砂漿、磚渣等雜物，又由于混凝土是澆注到圈梁一平，在吊裝完樓板，砌筑完墻體后，在構(gòu)造柱根部出現(xiàn)比樓板低12mm的“柱坑”，在“柱坑”內(nèi)的雜物很難清除干凈，澆注混凝土后便在此處形成“爛根”現(xiàn)象。

　�。�4）構(gòu)造柱斷條

　　由于構(gòu)造柱內(nèi)的箍筋、墻體拉接筋、圈梁鋼筋等交織在一起，而且鋼筋排放、綁扎又不規(guī)則。在圈梁和構(gòu)造柱同時澆注的過程中，定會阻礙混凝土的下落；在筑施工時有時會不小心在“柱腔”內(nèi)掉進(jìn)并卡有磚渣，阻礙混凝土的充填；施工圈梁和構(gòu)造柱時，所采用的河石又往往都是級配不好的砂漏，如果有大石塊存在，也會使構(gòu)造柱造成“斷條”現(xiàn)象。另外，整根柱子一次澆注，如果振搗棒下不擊，振搗不周，定會出現(xiàn)“斷條”之處。

　�。�5）混凝土存在的問題

　　1.混凝土接搓不好。混凝土澆搗前未清除摸內(nèi)的木屑、碎磚、落地灰等雜物，也不用水清洗，使前后兩次澆灌的混凝土不能緊密相接，構(gòu)造柱的整體性不能保證。

　　2.露筋和麻面。支模前，鋼筋骨架上沒有綁扎混凝土保護(hù)層墊塊，到致使鋼筋保護(hù)層厚度不足，同時，有的鋼筋位置不準(zhǔn)，造成露筋現(xiàn)象；混凝土澆搗前，模板和馬牙搓磚墻未作充分濕潤，混凝土中的部分水分，被磚墻和模板吸走，混凝土表面出現(xiàn)麻面和酥松現(xiàn)象。

　　3.“跑漿”。一方面馬牙搓兩側(cè)面的磚墻表面不平整，模板與磚墻之間縫隙大，另一方面，模板拼縫不嚴(yán)密，形成“跑漿”。

　　4.空洞和“斷層”。有的澆搗混凝土不使用插入式振動器，盲目采用搖晃鋼筋骨架和敲打模板，代替振搗，造成嚴(yán)重質(zhì)量問題：一是混凝土普遍不密實(shí)，馬牙搓內(nèi)混凝土不到位，磚墻與構(gòu)造柱結(jié)合不緊密，拆模后，空洞和“斷層”現(xiàn)象多；二是鋼筋骨架普遍出現(xiàn)“散架”和移位。

　　5.保證構(gòu)造柱的技術(shù)和質(zhì)量

　　首先要提高施工單位對增設(shè)混凝土構(gòu)造柱必要性的認(rèn)識。根據(jù)工程的不同施工條件和設(shè)計(jì)要求，有針對性地制訂保證構(gòu)造柱施工質(zhì)量的技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　�。�1）對于嵌在墻體中的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，一般是先砌縱橫墻，在墻體砌完后形成“柱腔”，即預(yù)留構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱隨著墻體和圈梁的分層砌筑和澆注，進(jìn)行分柱段施工。為了保證構(gòu)造柱的中心線在同一條重直線上，必須使預(yù)留的“柱腔位置準(zhǔn)確。因而砌筑時要經(jīng)常檢查構(gòu)造柱鋼筋骨架的垂直度，鋼筋骨架吊直校正后立即用墻體拉結(jié)筋固定其位置。然后在澆搗混凝土前將構(gòu)造柱中心線引向圈梁模板或”柱腔“上口上，使鋼筋骨架中心與柱中心線對齊。這樣才能保證構(gòu)造柱的正確位置。

　　（2）設(shè)計(jì)為馬牙搓的構(gòu)造柱，從每層柱腳開始，砌筑時必須嚴(yán)格執(zhí)行先退后前的原則，阻保證柱腳為大斷面。每一馬牙搓的齒高一般約為30cm（5層磚高），齒深不小于6cm.當(dāng)齒深為12cm時，其上口采用一層進(jìn)6cm、再一層進(jìn)12cm的方法，使馬牙搓上口死角的混凝土能保證澆搗密實(shí)。

　�。�3）鋼筋骨架應(yīng)隨分柱段施工面分段梆扎，綁扎點(diǎn)要牢固可靠，避免錯位和滑移。豎向搭接頭長度z一般為35d。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在圈梁上下均不小于1/6層高或45cm高度內(nèi)，箍筋間距不大于10cm。對于沿墻體每隔500mm設(shè)置一道2根06拉結(jié)筋的要求，必須嚴(yán)格要求砌筑者隨砌隨放，并保證放入固定在密實(shí)的砂漿水平灰縫中。

　�。�4）嚴(yán)格執(zhí)行配合比攪拌工藝要求。粗骨料位徑宜用2cm下，坍落度宜控制在5-7cm。分段澆注時要按規(guī)定留置相應(yīng)試塊。

　　（5）構(gòu)造柱混凝土通常是分段澆灌的，一般每層作為一個施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。每層柱的底部預(yù)留清掃口，便在澆灌前清掃柱模板內(nèi)的砂漿、木屑、磚碴等雜物。新的混凝土柱段澆搗前，對銜接處的舊混凝土面需鏟除松動石子，并用水沖洗。再用構(gòu)造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂漿，鋪在舊混凝土面上，厚度為1～2cm，保證新舊混凝土結(jié)合有可靠的質(zhì)量。

　　（6）構(gòu)造拄振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過程中設(shè)人對澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏漿、過振、中間受阻混凝土澆注不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒分層振實(shí)。振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過300mm為宜。振搗時嚴(yán)禁振動磚墻、鋼筋，以免造成墻體松動、拉結(jié)筋脫開或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構(gòu)造柱與圈梁相交處必須同時澆搗。

　　6.結(jié)束語

　　正確使用構(gòu)造柱，是改善砌體結(jié)構(gòu)抗震性能的重要措施，它與圈梁共同作用約束了磚砌體的開裂，使裂縫不致進(jìn)一步擴(kuò)展，既使開裂也不致于倒塌，使之由很脆的材料組成的結(jié)構(gòu)獲得可觀的抗變形能力。