【摘要】本文描述了我國企業(yè)質量管理逐漸被邊緣化的現(xiàn)狀；提出企業(yè)質量管理沒有有效和企業(yè)的經濟效益結合起來是造成現(xiàn)狀的基本原因；評析了進行質量經濟效益分析的幾種方法。

　　一、質量管理：難堪與反思

　　質量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素，這已為研究質量問題的學者和國內外大多數(shù)企業(yè)所認同。質量管理從20世紀初的質量檢驗階段，逐步發(fā)展到統(tǒng)計質量管理和全面質量管理階段，其總體趨勢是積極的。然而其現(xiàn)狀卻不盡如人意。20世紀80年代至21世紀初的這段時間里，依托于信息技術的新理念和實際的需求，企業(yè)管理理論與方法的研究進入了一個繁榮的時期，新方法層出不窮。在這次浪潮中，質量管理借鑒其他管理領域的理論和方法，也在探索中不斷尋求對自我的突破，出現(xiàn)了諸如6sigma管理，零缺陷質量管理，客戶滿意的質量管理，戰(zhàn)略質量管理，市場驅動的動態(tài)質量管理和基于約束理論的質量改進原理等一系列質量管理理論和方法上的創(chuàng)新。同時，為了激勵企業(yè)的質量管理活動，我國還設立了“全國質量管理獎”。但遺憾的是，在所有的這些工作中，除了6sigma管理形成了一定的影響外，似乎再也沒有任何質量管理推動企業(yè)和社會經濟發(fā)展的強烈聲音。質量管理在經歷了20世紀50年代至80年代的快速發(fā)展后，進入了一個發(fā)展的低潮。而且，在企業(yè)與消費者之間似乎出現(xiàn)了這樣一種矛盾，在消費者越來越關注質量的同時，企業(yè)卻越來越缺乏突破現(xiàn)有質量管理理論和方法的熱衷。即使一些企業(yè)費時費力通過了ISO9000認證，但是卻很少有企業(yè)有興趣按照要求來實施質量管理，只是將擁有ISO9000證書作為目的，而不是作為推進企業(yè)質量提高的手段。產生自20世紀50年代以來的提高企業(yè)利潤的持續(xù)壓力，使管理的注意力普遍集中在諸如供應鏈管理等能夠快速、明顯的提高企業(yè)效率，實現(xiàn)商業(yè)目標的業(yè)務上。與之相反的是，此時的很多質量項目很難和企業(yè)的經營效果有機聯(lián)系起來，諸如更低的成本，不斷完善的盈利能力，日益提高的市場份額等，這種情況使企業(yè)在決策時無法獲取和觀察到質量改進的直接經濟效果，所以在原有質量管理水平上，企業(yè)出現(xiàn)彷徨和缺乏進一步改進的動力也就可以理解了。

　　質量管理面對的是這樣一種困惑，對質量改進所做出的努力，甚至因此而增加的質量成本得不到高層管理者的理解，對企業(yè)管理者和所有者來說似乎沒有多大的意義，大部分的質量活動只能在管理決策的主流之外彷徨和徘徊。面對供應鏈管理等管理方法的成功，回憶往昔的輝煌，質量管理不得不直面自身的難堪并陷入了反思。

　　傳統(tǒng)的質量管理的缺陷就在于其僅僅局限于技術的單一層面，即沒有強調質量與基本經濟目標的聯(lián)系。結果導致質量過程大都側重于質量方法卻缺乏動機和目的。質量改進工作僅僅側重于對產品性能的協(xié)助，而忽略了這種持續(xù)優(yōu)化的最終目標，對企業(yè)成本和最終利潤的貢獻。結果是眾多的質量工程師挖空心思的為生產過程提供技術上的協(xié)助，但企業(yè)的管理者卻不住的搖頭，因為技術的語言很難被理解，因此在越來越復雜的社會化大生產中，質量管理得不到決策層的支持，甚至回避是可可想而知的。

　　二、質量管理發(fā)展之路：必須看到經濟效益

　　質量問題和企業(yè)的經濟效益密切相關。質量問題從本質上應理解為商品產生之初到消亡的全過程對社會和消費者所造成的損失，而計量損失的大小，這是個經濟的問題。對應企業(yè)管理而言，無質量就無經濟，無質的量就等于商品失去了使用價值，數(shù)量即使再多也不會產生經濟效益，質量問題始終是和經濟問題交織在一起的。在企業(yè)的管理領域，管理方法的創(chuàng)新歸根結底是由經濟利益驅動的。因此，解決企業(yè)的質量問題無論如何不能忽視經濟效益這一質量的根本特性，用經濟效益去驅動質量管理的進一步發(fā)展，相比較于其他的技術方法而言回答的更加直觀，也更具影響力和號召力。

　　我國企業(yè)質量現(xiàn)狀不佳的根本原因就在于忽視了對質量經濟效益的分析，不能用企業(yè)統(tǒng)一編碼的語言例如利潤與決策層對話，在雙方溝通渠道不暢的情況下，質量管理的效果必然會大打折扣。因此，質量工作要重現(xiàn)昔日的輝煌，就必須能夠對企業(yè)商業(yè)目標的實現(xiàn)效果做出說明，將質量管理工作看成是經濟性和技術性并舉，經濟分析工作和技術創(chuàng)新工作并行的業(yè)務，把創(chuàng)造質量的過程看成是創(chuàng)造使用價值和實現(xiàn)使用價值的過程。把質量改進項目的必要性與改進后產生的經濟效果用財務語言與管理層進行準確，及時的溝通。

　　質量經濟效益分析關注的是質量與經濟效益的內在聯(lián)系和數(shù)量關系，加強企業(yè)質量管理的經濟效益分析可以從以下幾方面著手：

　　1.通過研究質量經濟效益確定出企業(yè)的最佳質量水平。通過對質量經濟效益的分析，使提高產品質量與提高企業(yè)經濟效益達到最完美結合，可以確定出質量形成各個環(huán)節(jié)最經濟的或最適合的質量水平，并用以指導企業(yè)的生產經營活動，從而可以保證提高產品質量與提高經濟效益的最佳結合。這種最佳結合既可保證產品質量符合質量標準，又可使企業(yè)和社會獲得盡可能大的經濟效益。

　　2.將質量經濟效益分析作為評價質量管理有效性的重要手段。質量管理是否有效，必須以企業(yè)經濟效益是否提高作為最終評價標準。企業(yè)在開展質量管理活動時，如果企業(yè)和全社會經濟效益都提高了，那么質量活動就是有效的，反之，如果企業(yè)在開展質量管理活動時不能給企業(yè)和社會創(chuàng)造經濟效益，那么這樣的質量管理就是無效的。由于質量經濟效益將專門研究質量和經濟效益的相互關系，因而開展質量管理是否能帶來經濟效益，是否有效，便很容易理解。

　　3.通過研究質量經濟效益促進產品質量的改善和提高。僅僅依賴于研究和推行質量控制和質量管理，片面注重技術方法和技術手段，很難取得預期的效果。將技術和經濟兩大方面加以綜合研究，可以更有效的改善和提高產品質量。

　　4.通過研究質量經濟效益來迅速提高社會經濟效益。研究質量經濟效益正是要從理論上和數(shù)量上研究質量和經濟效益的關系，通過這種研究，可以使相關人員掌握質量與經濟，質量與經濟效益的內在聯(lián)系，明確了提高和改善質量是迅速提高全社會經濟效益的一條有效途徑和必由之路。

　　三、質量經濟效益分析的方法

　　提高質量所帶來的經濟效益概括起來基本可以分為三個方面：即產品質量分別給生產者、消費者和社會帶來的效益。產品質量給生產者帶來的收益就是企業(yè)質量經濟效益；產品質量給消費者和社會帶來的收益就是社會質量經濟效益。質量經濟效益分析就是對質量和質量管理進行經濟性分析和經濟效益評價，以其在改善質量的同時為企業(yè)和社會創(chuàng)造最好的經濟效益……

　　質量經濟效益分析的方法大體上有如下幾種：

　　1.質量成本分析

　　最早研究質量成本的著作是美國質量管理專家朱蘭博士在1951年出版的《質量控制手冊》一書。朱蘭博士認為，質量與成本之間有一定的聯(lián)系，但好的質量并不意味著較高的成本投入。他在書中提出的“礦中黃金”的概念，產生了深遠的影響。但朱蘭的質量成本概念僅僅局限于不良質量產生的損失上。1956年，另一位質量管理專家費根堡姆在其著作《全面質量管理》中，首先應用質量成本概念來分析質量的經濟性問題。對質量成本項目的設置進行了劃分，建立了較為完善的質量成本理論體系。對質量成本理論在實踐中的應用起到了巨大的推動作用。將企業(yè)經營觀念同企業(yè)的經濟效益聯(lián)系起來，這對深化質量管理的理論，方法和改變企業(yè)的經營觀念都有重要的意義。它不僅對評定質量管理的有效性提供手段，而且為企業(yè)制定內部質量改進計劃，降低質量成本提供重要的依據(jù)。但是，傳統(tǒng)的質量成本理論也有一些不足，例如，企業(yè)質量標準反映用戶需要不是一件很容易的事。用戶的需求是多方面的，有的指標之間是相互矛盾的。一段時間內反映多數(shù)用戶需要的質量標準在另一段時間內可能只反映少數(shù)用戶的需要。另外，沒有考慮到質量成本各部分發(fā)生時間的差異，而且預防成本的界定是很困難的。因此，質量成本理論需要在內涵和外延兩個方面進行改造和拓展。

　　2.質量損失理論

　　質量損失函數(shù)是田口玄一博士在開發(fā)針對產品設計過程質量經濟性的三段設計法時提出來的。其數(shù)學表達式為：L（y）＝k（y－m）2 m為理想的目標值，y為實際值，當y偏離m越小時，質量損失越小。質量損失函數(shù)為質量的技術經濟分析提供了方便和易于操作的工具。該函數(shù)在本質上表達了質量波動和質量損失之間的邏輯關系，對質量特別是質量經濟研究具有重要的價值。但是它僅僅表示了偏差會帶來的損失，而沒有把在質量上的投入考慮進去。另一方面，質量損失理論主要是站在用戶和社會的角度來討論問題，按照這種方式得出的結果有時是生產者所不能接受的，這在一定程度上限制了該理論的應用范圍。

　　3.過程分析方法

　　過程分析方法是產品技術經濟研究的一個重要組成部分，它著重從質量的變化和其所發(fā)生成本的角度進行經濟分析，研究在不同的生產條件下，質量與成本，質量與效益之間的關系，以取得產品質量與其費用支出之間的正確組合，以確保投入能夠獲得期望的產出。過程分析方法的內容包括從產品設計，制造到產品的銷售和售后服務的全過程，對質量和質量管理進行全面系統(tǒng)的經濟分析，具體包括如下內容：

　　產品設計過程的質量經濟分析，就是要做到設計出的產品即能滿足規(guī)定的質量要求又考慮到技術、生產、設備、資金等因素的制約，它包括新產品研發(fā)的質量經濟分析，壽命周期的質量經濟分析，質量改進的分析，質量工序能力的經濟分析和可靠性的經濟分析等內容產品制造過程的經濟分析，力求以最小的生產費用生產出符合設計質量要求的產品，在生產過程中出現(xiàn)高于或低于設計要求的產品都是不經濟的。具體包括不合格品率的經濟分析，返修的經濟分析，質量檢驗的經濟分析（檢驗方法的選擇），工序診斷調節(jié)的經濟分析等內容。

　　產品銷售及售后服務的質量經濟分析，主要研究產品質量與市場占有和銷售利潤的綜合分析，產品質量與產品銷售及售后服務費用的關系，最佳保修期和最佳保修費用，交貨期的經濟分析，廣告費用的經濟分析等等。

　　4.價值工程方法

價值分析也稱為價值工程，它是以產品的作業(yè)為對象進行功能分析，研究用最少的成本或費用來實現(xiàn)產品或作業(yè)的必要功能。從而獲得理想的經濟效益。價值分析的基本公式為： V=F/C. F表示產品的功能，C表示產品制造的總成本或完成作業(yè)所需要的總費用，V表示產品的價值。當V＞1時，表示功能較重要而成本支出偏低，即產品或作業(yè)給生產者能夠帶來額外的效益。價值分析法是挖掘降低成本潛力，對成本進行事前控制，促使企業(yè)降低產品成本，尋求最佳質量經濟效益的一種非常有效的科學方法。其不足之處在于把功能數(shù)量化，質量貨幣化的工作進行起來非常困難，因為只有部分功能可以直接計算，大部分不能直接計量。

　　四、結束語

　　質量經濟效益分析的原理就是提高顧客滿意度的同時，降低質量成本。其指導思想是有效的利用資源，以最小的資源消耗滿足對產品質量的要求。合格的產品決不僅限于產品按技術特征來設計，制造并達到要求，而應該在客戶需要時，以合理的價格和最短的時間，能夠提供給顧客真正需要的產品和服務。只有將質量管理和企業(yè)的經濟效益進行有機的結合，質量管理在企業(yè)中才能更有效發(fā)揮其潛能，才能走得更遠。