摘要：在日常所設(shè)計(jì)的加固工程中，通過檢測發(fā)現(xiàn)植筋普遍存在質(zhì)量通病，本文通過實(shí)例分析影響植筋質(zhì)量的因素，總結(jié)施工操作要點(diǎn)，供植筋施工人員參考。

　　1.前言

　　植筋是在鋼混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，采用結(jié)構(gòu)膠將一定長度的鋼筋（或螺栓）錨固在結(jié)構(gòu)孔內(nèi)的工藝（如同預(yù)埋效果）。

　　由于植筋施工工藝簡便，效果明顯，設(shè)計(jì)人員可以運(yùn)用植筋技術(shù)對(duì)已有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加建、改建和加固；也有些施工隊(duì)為了加快施工進(jìn)度，對(duì)填充墻的拉結(jié)筋，在施工時(shí)不綁扎，而待日后植筋。總之近年來植筋的應(yīng)用越來越多。但這一技術(shù)到目前為止還沒有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得植筋的施工工藝無章可循，本文通過質(zhì)量檢測試驗(yàn)（拉拔試驗(yàn)）的典型工程實(shí)例，介紹植筋在施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，并分析成因，就其操作工藝提出質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，供施工人員參考。

　　2.工程實(shí)例

　　2.1.西安新城產(chǎn)業(yè)園某工2樓加層

　�。�1） 植筋概況

　　該工程原設(shè)計(jì)為十一層，后由于資金原因施工為十層；現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行加層，所加層為鋼結(jié)構(gòu)鋼柱通過植筋與原有柱子連接，植筋直經(jīng)為φ25，植筋深度為250mm，每柱植筋4個(gè)。在植筋全部完成后，業(yè)主委托檢測單位對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，但發(fā)現(xiàn)有40%的植筋不滿足設(shè)計(jì)要求，直接拔出。

　　（2）問題分析

　　從拔出的鋼筋狀況來看，其主要原因是該加層為露天原屋面上有灰塵、泥土，鉆孔完成后，由于下雨好多孔內(nèi)進(jìn)了泥水，而施工人員未進(jìn)行有效的清理，從而影響了粘結(jié)質(zhì)量。

　　2.2.西安開發(fā)區(qū)某廠房墻拉筋植筋

　�。�1）植筋概況

　　由于施工時(shí)施工方未預(yù)埋填充墻拉結(jié)筋，現(xiàn)通過植筋補(bǔ)上。植筋直徑為φ10，植筋位置為柱子，植筋深度為100mm。植筋一部分完成后通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有80%不符合要求。

　�。�2）問題分析

　　從拔出鋼筋的狀況和對(duì)施工人員的調(diào)查發(fā)現(xiàn)。該工程植筋施工時(shí)由于施工人員認(rèn)為是墻拉筋，非主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而未按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行操作，不是往孔內(nèi)先注膠，后插筋，而是將結(jié)構(gòu)膠抹在鋼筋表面，再隨便插入孔內(nèi)，導(dǎo)致植筋孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實(shí)而影響其粘結(jié)力。

　　2.3.某建筑物立面增加挑檐

　�。�1）植筋概況沿該建筑物一層頂圈梁植入φ10鋼，植筋深度為100mm。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有30%達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　�。�2）問題分析通過現(xiàn)場觀察和對(duì)工人調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工程序均正確，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為C20，植筋深度為10d考慮是否太淺。經(jīng)大家討論決定按13d施工一部分。通過試驗(yàn)該部分植筋均滿足要求。

　　3.施工技術(shù)

　　通過對(duì)上述多個(gè)典型工程實(shí)例的分析總結(jié)，筆者認(rèn)為植筋的施工質(zhì)量控制有以下方面：

　　（1）鉆孔：檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到C20以上。按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大4—6mm，鉆孔深度為混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)為10d，小于C30時(shí)為13d。

　�。�2）清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時(shí)封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強(qiáng)孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。

　�。�3）植筋表面處理

　　植筋應(yīng)先通過物理試驗(yàn)，采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。

　�。�4）結(jié)構(gòu)膠灌注

　　大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質(zhì)量控制關(guān)鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。

　　（5）鋼筋植入

　　將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。

　�。�6）養(yǎng)護(hù)固化

　　已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，&建設(shè)工程教育網(wǎng)&直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時(shí)間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時(shí)間，中間不得擾動(dòng)。

　　4.結(jié)束語

　　植筋施工工藝在設(shè)計(jì)、材料、施工、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)上尚未制定有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們通過實(shí)際中發(fā)現(xiàn)的問題，分析其成因，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)力求在標(biāo)準(zhǔn)頒布前使人們在施工時(shí)注意，以減少工程事故的發(fā)生。