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鋼筋混凝土樁常見柱質(zhì)量通病原因分析及其控制

2010-09-25 08:33  來源網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  隨著房層抗震要求的提高,以及墻體新材料的推廣使用,傳統(tǒng)的住宅磚混結(jié)構(gòu)已逐漸被框架結(jié)構(gòu)所替代,豎向承重構(gòu)件混凝土柱對房屋結(jié)構(gòu)來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查以及平時質(zhì)量監(jiān)督檢查,我們發(fā)現(xiàn),目前混凝土柱質(zhì)量狀況較混凝土梁板要差得多,一些混凝土質(zhì)量通病在混凝土柱子上反映也比較集中,需引起我們大家的高度重視。

  一、常見柱質(zhì)量通病原因分析

 。ㄒ唬┗炷翉(qiáng)度偏低,勻質(zhì)性差,低于同等級的混凝土梁板,主要原因同等級的混凝土梁板,主要原因是隨意改變配合比,水灰比大,坍落度大;攪拌不充分均勻;振搗不均勻;過早拆模,養(yǎng)護(hù)不到位,早期脫水表面疏松。

  (二)混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象,柱頂部砂漿多,石子少,表面疏松、裂縫。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,澆搗速度過快,未分層排除水分,到頂層未排除水分并二次澆搗。

 。ㄈ┗炷恋姆涓C、孔洞。主要原因是配合比不正確;混凝土攪拌時間短,未攪拌均勻,一次下料過多,振搗不密實(shí);未分層澆筑,混凝土離析,模板孔隙未堵好,或模板支撐不牢固,振搗時,模板移位漏漿。

 。ㄋ模┗炷谅督睿饕蚴腔炷翝仓駬v時,鋼筋的墊塊移位,或墊導(dǎo)塊太少,甚至漏放,鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋偏位過密,大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,產(chǎn)生露筋;因混凝土配合比不準(zhǔn)確,澆筋方法不當(dāng),混凝土產(chǎn)生離析;澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋;本模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。

 。ㄎ澹┗炷谅槊妫崩獾艚。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈;澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠;養(yǎng)護(hù)不好;混凝土振搗不密實(shí);過早拆模,受外力撞擊或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

  二、控制措施

 。ㄒ唬┗炷翉(qiáng)度偏低,勻質(zhì)性差的主要控制措施

  1.確保混凝土原材料質(zhì)量,對進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。

  2.嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確,按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比,正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度,強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性,改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大,易操作易密實(shí)的錯誤觀念。

  3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻,混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些,宜摻減水劑,增加混凝土的和易性,減少用水量。

  4.振搗要均勻密實(shí),截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設(shè)洞口,分段澆筑。

  5.需改變柱模過早拆除,不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣;改變混凝土柱失水過快,表現(xiàn)疏松,強(qiáng)度降低的狀況。

  (二)混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

  1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要過大,以減少泌水現(xiàn)象。

  2.摻減水劑,減少用水量,增加混凝土的和易性。

  3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序,適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度,混凝土澆筑至柱頂時應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。

  4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時,應(yīng)分段澆筑,分層減水,尤其是商品混凝土。

  (三)混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

  1.混凝土攪拌時,應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。

  2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻,宜采用減水劑。

  3.模板縫隙拼接嚴(yán)密,柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封,防止漏漿。

  4.澆筑時柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

  5.控制好下料,保證混凝土澆筋時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。 

  6.混凝土應(yīng)分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法,嚴(yán)防漏振。

  7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

  8.澆筋時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況,若有異常,應(yīng)停止?jié)仓,并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

  (四)混凝土露筋的主要控制措施

  1.混凝土澆筑前,應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

  2.混凝土截面較小,鋼筋較密集時,應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

  3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度,必須注意固定好填塊,墊塊間距不宜過稀。

  4.為了防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

  5.混凝土澆筑前,應(yīng)用清水將模板充分濕潤,并認(rèn)真填好縫隙。

  6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù),不宜過早拆模。

 。ㄎ澹┗炷谅槊嫒崩獾艚堑闹饕刂拼胧

  1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

  2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

  3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿。

  4.拆除柱模板時,混凝土也具有足夠的強(qiáng)度;拆模時不能用力過猛、過急,注意保護(hù)棱角。

  5.加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多運(yùn)料等通道時,混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

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