混凝土廣泛用于各種工程建設(shè)項(xiàng)目，是目前我國(guó)乃至世界上用量最大的建筑結(jié)構(gòu)材料。混凝土工程的質(zhì)量，關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全，關(guān)系到千家萬(wàn)戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。

　　根據(jù)我們以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，下面就混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、發(fā)生的原因及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析和闡述，或許可以作為一般混凝土工程施工的借鑒。

　　1、外加劑使用不當(dāng)是最常見(jiàn)的一類事故 

　　1.1　此類事故表現(xiàn)在：

　�。�1）混凝土澆筑后，局部或大部長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化。

　�。�2）已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包。

　　1.2要避免這類質(zhì)量事故發(fā)生，必須重視以下三方面的問(wèn)題：

　�。�1）外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性：坍落度的耗時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、減水率等，以確定能否使用；對(duì)于硬石膏做調(diào)凝劑的水泥，這點(diǎn)尤其重要，以免混凝土攪拌成后，發(fā)生速凝或坍落度損失過(guò)快的問(wèn)題。

　�。�2）外加劑的每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。計(jì)量器具必須經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，保證其靈敏度和準(zhǔn)確度。

　�。�3）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干、碾碎，過(guò)0.6毫米篩后使用，以免含未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。

　　1.3補(bǔ)救措施

　�。�1）對(duì)大面積松散不凝結(jié)硬化的結(jié)構(gòu)物必須拆掉重新澆筑。

　　（2）因緩凝型減水劑使用過(guò)量造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化時(shí)，可延長(zhǎng)其養(yǎng)化時(shí)間，推遲拆模，后期混凝土強(qiáng)度一般不受影響。在混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

　　2、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求而造成質(zhì)量事故 

　　這類事故反映在兩方面：一是混凝土強(qiáng)度本身就沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，二是現(xiàn)場(chǎng)抽樣的混凝土試塊未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。后者占比重較大。

　　杜絕這類事故，一是確保混凝土原材料的質(zhì)量，水泥最好采用大廠或正規(guī)廠家的水泥，因其質(zhì)量控制、管理水平高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于小廠。二是嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影響混凝土強(qiáng)度因素是多方面的，有些在實(shí)驗(yàn)室能達(dá)到的指標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)施工中卻難達(dá)到。因而，在水泥用量上，須考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，如使用袋裝水泥，應(yīng)核驗(yàn)袋裝水泥的重量，以防水泥份量不足。三是混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制，保證混凝土攪拌時(shí)間。四是防止混凝土早期受凍。五是認(rèn)真制作試塊，加強(qiáng)對(duì)試塊的管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的試塊要和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

　　現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，確定混凝土強(qiáng)度是否合格是立方試塊抗壓強(qiáng)度的代表值，系指對(duì)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作，邊長(zhǎng)為15cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，測(cè)得的混凝土的抗壓強(qiáng)度，按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，最小強(qiáng)度值的要求視混凝土強(qiáng)度的評(píng)定方法。

　　規(guī)范在這里一共強(qiáng)調(diào)了“標(biāo)準(zhǔn)方法制作、標(biāo)準(zhǔn)方法養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件和標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法”，其中有任何一項(xiàng)不規(guī)范所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，都不能完全代表混凝土的強(qiáng)度。

　　在現(xiàn)實(shí)的施工中，不少項(xiàng)目混凝土的制作，養(yǎng)護(hù)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，給混凝土強(qiáng)度的評(píng)定帶來(lái)一定難度。

　　從取樣方法上講，規(guī)范規(guī)定混凝土試樣從同一盤或同一車內(nèi)抽取。在卸料過(guò)程中宜在卸料量的1/4—3/4范圍之間抽取。

　　從養(yǎng)護(hù)上講，作為混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收，必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　有的工地試模嚴(yán)重變形、搓角，有的螺栓殘缺不全，有的側(cè)板變形裂縫。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，由于試件不準(zhǔn)確，可使混凝土試塊實(shí)測(cè)強(qiáng)度降低20%以上。

　　從實(shí)驗(yàn)方法上來(lái)分析，試塊在壓力機(jī)上擺放是否正確，加載是否等速均勻，都將影響到混凝土試塊的強(qiáng)度值。

　　總之，從混凝土試件的制作到試壓，都需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　3、因混凝土出現(xiàn)裂縫而造成的質(zhì)量事故 

　　混凝土裂縫主要分為三類：一類是由荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫，一類是由變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。另一類是由施工操作（如制作、脫模、養(yǎng)護(hù)、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）引起的裂縫。這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。

　　3.1引起變形裂縫的主要原因

　　（1）溫度變化。混凝土由于溫度變化發(fā)生體積變形，膨脹或收縮，這是材料固有的物理特性。當(dāng)這種體積變化受到約束時(shí)就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力如果超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)引起開(kāi)裂。

　　例如大體積混凝土澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面與內(nèi)部溫差很大，如果其內(nèi)部與表面溫差超過(guò)25℃時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫；有的體積較大或者較長(zhǎng)的混凝土結(jié)構(gòu)，在施工后幾天或幾十天中出現(xiàn)大量裂縫；有的結(jié)構(gòu)在屋面四角出現(xiàn)斜裂縫。這些都是因?yàn)闇囟茸兓�引起的裂縫。

　�。�2）收縮裂縫�；炷�土的收縮分為自身收縮，即水泥水化作用引起的體積收縮與外界濕度無(wú)關(guān)；塑性收縮，即在初凝結(jié)過(guò)程中發(fā)生化學(xué)的收縮；炭化收縮，即二氧化碳與水泥水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮、干縮；濕度收縮，即混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨著溫度降低體積減少而發(fā)生的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的絕大部分。收縮使混凝土的體積變小，在其內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)引起混凝土裂縫。

　　例如，有的混凝土結(jié)構(gòu)體積并不大，但混凝土終凝后，表面卻出現(xiàn)了大量不規(guī)則裂縫，有的樓板拆模后，發(fā)現(xiàn)板和梁交界處出現(xiàn)水平裂縫，有的較長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，在冬季忽然降溫或夏季突然降暴雨后，這些大多是由于收縮引起的裂縫。

　　（3）不均勻沉降。如果結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)不牢固，發(fā)生了不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，也會(huì)在其內(nèi)部引起拉應(yīng)力而造成混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。這種情況在日常工作中也會(huì)時(shí)有發(fā)生。

　�。�4）化學(xué)反應(yīng)也會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。例如堿骨料反應(yīng)將引起混凝土體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。氯離子的浸蝕引起鋼筋銹蝕也會(huì)造成混凝土開(kāi)裂。

　　3.2施工上的防治措施

　　（1）必須控制好原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對(duì)混凝土的抗拉強(qiáng)度及收縮變形影響很大。

　�。�2）對(duì)大體積混凝土，盡可能在保證強(qiáng)度的前提下減少水泥的用量，可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，這既可降低成本，又能夠降低水化熱減少混凝土收縮，對(duì)防止裂縫是很有利的。

　　（3）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比�；炷�土的水灰比越大，其體積收縮也就越大，特別是在混凝土成型的頭一、二天里，水灰比過(guò)大的混凝土，將出現(xiàn)大量的不規(guī)則裂縫。最好的混凝土初凝前，用砂板再進(jìn)行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。

　�。�4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，不斷補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

　�。�5）對(duì)大體積混凝土加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，是減少溫度裂縫的最有效措施。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯(lián)合使用，用草袋進(jìn)行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況而定，要確認(rèn)內(nèi)外溫度差低于25℃時(shí)方能拆除，同時(shí)應(yīng)分層逐步拆除，應(yīng)盡量避免因?yàn)榻禍厮俣冗^(guò)快而引起混凝土開(kāi)裂。

　�。�6）對(duì)重要的混凝土工程應(yīng)該控制水泥、外加劑及摻和料的含堿量，同時(shí)，對(duì)其骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性測(cè)定，從而從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。

　　保證工程質(zhì)量，既是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，又是一個(gè)管理問(wèn)題，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作、科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。