一、前言

　　加筋土擋墻是利拉筋帶與土之間的摩擦作用，改善土體的變形條件和提高土體的工程性能，從而達到穩(wěn)定土體的目的。500kV羅洞六期擴建工程采用了加筋土擋墻這一技術(shù)，取得了良好的效果，現(xiàn)結(jié)合該工程的施工實踐，談一談加筋擋土墻工工藝及質(zhì)量控制。

　　二、工程概況

　　500kV羅洞變電站六期擴建工程，擴建場地正好位于一個魚塘之上，擋土墻采用加筋土擋墻。拉筋帶要求單根破斷拉力不小于9kN，破斷延伸率不大于2%。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　3.1 基層處理。由于加筋土擋墻的地基位于魚塘淤泥區(qū)，采用水泥粉噴樁進行地基處理。噴樁施工完成后清挖表層覆土至樁頂設(shè)計標(biāo)高。表面用平板振動器夯平。

　　3.2 材料準(zhǔn)備：25t壓路機、預(yù)制擋墻砼面板、鋼塑復(fù)合拉筋帶、土工布、土工膜、動板蛙式夯機等。

　　四、施工工藝流程

　　4.1 基槽開挖

　　按圖紙要求開挖到設(shè)計標(biāo)高，并做好防、排水工作。

　　4.2 基礎(chǔ)澆筑

　　加筋土擋墻基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，澆筑時要控制好基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，并按要求每12m設(shè)置一道沉降縫。

　　4.3 面板安裝

　　4.3.1第一層面板的安裝：

　�、俜啪�。第一層是控制全墻基線的關(guān)鍵，用經(jīng)緯儀控制，在清理干凈的條形基礎(chǔ)頂面上準(zhǔn)確劃出面板的外緣線和墻面板長度分段線。

　�、诎惭b。安裝面板從墻端和沉降縫兩側(cè)開始，采用挖掘機吊裝或人工抬運安裝就位。安裝時外側(cè)用斜撐固定面板，防止面板外傾。安裝面板時用M7.5的水泥砂漿砌筑調(diào)平，除排水縫外，水平及豎縫內(nèi)側(cè)均全部填塞，排水縫每3m設(shè)置一道，用干砌的豎縫代替，同層相臨面板水平誤差不大于10mm。

　　4.3.2 以后每層面板的安裝

　　沿面板縱向每5m間距設(shè)標(biāo)樁，其他方法同第一層的安裝方法。

　　4.3.3 面板調(diào)整。如施工過程因碾壓施工造成面板安裝偏差超過規(guī)范要求，必須進行調(diào)整。通過將穿筋孔后的筋帶纏緊或放松來調(diào)整筋帶的長度。

　　4.4 筋帶下料、鋪設(shè)

　　4.4.1 筋帶下料：將拉筋帶按分層設(shè)計長度加上300mm~500mm下料。

　　4.4.2 筋帶鋪設(shè)：筋帶應(yīng)鋪設(shè)時應(yīng)拉直、拉緊后在筋帶尾部用鐵釘釘在土中固定。筋帶應(yīng)盡量垂直在墻面并呈扇型輻射狀敞開且分布均勻。釘好固定后每隔1m人工用填料壓住筋帶。

　　4.5 填料的鋪設(shè)、壓實

　　當(dāng)鋪設(shè)定位后，即可回填。填料、面板安裝、筋帶鋪設(shè)交替進行，攤鋪時，距面板1m范圍內(nèi)的填料（含濾水層）先不預(yù)填筑，在鋪筑上層筋帶前先回填濾水層，1.0m范圍內(nèi)的填料用打夯機夯實。

　　4.6 反濾層施工

　　反濾層為500mm厚的碎石反濾層。首先將600mm寬的雙層濾水土工布緊貼縫好排水縫和沉降縫，用透明膠貼穩(wěn)。再用土工布將筋帶離擋墻500mm范圍內(nèi)的部分包裹3~4層以保護筋帶不被碎石磨傷，然后再用雙層土工布包裹500厚碎石緊貼擋土墻面板的背面。

　　五、變形觀測

　　5.1 觀測斷面布置：施工期每一個結(jié)構(gòu)分段設(shè)2個觀測斷面，工程交驗后的長期觀測斷面1個結(jié)構(gòu)分段設(shè)置一個斷面，斷面上測點距1~2或2~5塊板高。

　　5.2 觀測方法：設(shè)置永久固定的基準(zhǔn)點或基線，用以觀測相對測量基點或相對基線的絕對變化值，施工時以基礎(chǔ)前沿線為觀測相對基線，長期觀測以基礎(chǔ)前沿線或帽石前沿線為觀測相對線，每觀測斷面上用鉛垂線和經(jīng)緯儀或綱尺測量其相對變形值，并做好記錄。

　　5.3 觀測時間間隔和要求：施工期每安砌3層板觀測1次，主要用于調(diào)整板的安砌誤差，指導(dǎo)板的安砌，最后一層板安砌后全面觀測1次，帽石澆筑，工程竣工后應(yīng)全面觀測1次，以后每3個月觀測1次，3個月后每 季度觀測1次，再后每年雨季前觀測1次。

　　5.4 觀測結(jié)果整理：每次觀測都要作好觀測時間，觀測斷面和觀測記錄人員等原始記錄，并計算出墻面的相對變形或絕對變形，竣工時的觀測作為施工驗收和評定施工質(zhì)量的依據(jù)。

　　六、施工質(zhì)量控制要點

　　6.1 基礎(chǔ)施工

　　1、按設(shè)計要求開挖到設(shè)計標(biāo)高，并做好防水排水措施。

　　2、變形縫必須做成垂直通縫，基礎(chǔ)變形縫用彈性材料填充。

　　3、基礎(chǔ)澆筑時，要控制好基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，誤差不大于±10㎜。

　　6.2 面板的預(yù)制與安裝

　　1、模板要求具有足夠的強度和剛度、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

　　2、面板應(yīng)表面平整，外光內(nèi)實，尺寸準(zhǔn)確。外輪廓清晰，線條順直，企口分明，不得有露筋，翹曲、掉角、啃邊等情況發(fā)生。

　　3、安裝第一層面板時，在清潔的條形基礎(chǔ)頂面上準(zhǔn)確劃出面板外緣線。

　　4、面板安裝時用低強度砂漿砌漿調(diào)平，同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，軸線偏差每20延米不大于10mm。

　　5、按要求的垂度、坡度掛線安裝，安裝縫宜小于10mm。面板安砌一般從變形縫處開始，依次向兩邊安砌延伸。

　　6、安裝時單塊面板傾斜度一般可內(nèi)傾1/100-1/200，作為填料壓實時面板外傾的預(yù)留度。

　　7、沿面板縱向每5m間距設(shè)標(biāo)樁，每層安裝時用垂球或掛線核對，每三層面板安裝完畢均應(yīng)測量標(biāo)高和軸線。

　　8、為防止相鄰面板錯位，宜用夾木螺栓或斜撐固定，在曲線部位尤應(yīng)注意安裝順序，水平誤差應(yīng)逐層調(diào)整，不得將誤差累積后再行總調(diào)整。

　　9、不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。

　　6.3 鋼塑復(fù)合拉筋帶的鋪設(shè)

　　1、鋼塑復(fù)合拉筋帶的施工，一般是由一根筋帶穿過面板預(yù)留孔后成為兩根，其長度為該結(jié)點處加筋體的設(shè)計長度另加300-500㎜的富余。

　　2、拉筋帶鋪設(shè)時底面應(yīng)平整、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結(jié)，在鋪設(shè)時應(yīng)呈扇形輻射狀。

　　3、拉筋帶不得與硬質(zhì)尖銳棱角的填料直接接觸。

　　4、拉筋帶與面板的連接應(yīng)牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。

　　5、拉筋帶鋪設(shè)的主方向與墻縱向垂直，以保證拉筋帶均勻受力和共同發(fā)揮作用。拉筋帶在加筋體中應(yīng)盡可能均勻分布，保證加筋體能發(fā)揮整體作用。

　　6、拉筋帶在鋪設(shè)時，下層填料要壓實整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設(shè)時，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置，先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶。

　　7、拉筋帶在加筋體內(nèi)不相互接觸，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處要用填料隔開，隔層厚度宜大于50mm。

　　6.4 填料的攤鋪與壓實

　　1、填料種類要求填料易壓實，水穩(wěn)定性好。填料中的塊體的最大塊徑以不超過分層厚度的2/3為宜，且相應(yīng)粒徑的塊體的總含量不大于15%，且最大粒徑不得大于15cm。

　　2、加筋土工程填料的壓實是加筋土工程成敗的關(guān)鍵，為保證填料的壓實，填料應(yīng)分層回填和分層碾壓。

　　3、拉筋帶分層鋪設(shè)的厚度一般為30cm左右，最大不超過50cm。

　　4、壓路機運行方向應(yīng)平行于墻面板，下一次碾壓的輪跡應(yīng)與上一次碾壓的輪跡重疊輪跡寬度的1/3。

　　5、第一遍先輕壓，使拉筋帶位置在填料中能完全固定，然后再重壓。

　　6、碾壓時從拉筋帶中部逐步壓向尾部，再碾壓靠近面板部位，輕壓后再全面碾壓。碾壓的遍數(shù)以填料碾壓后達到規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。

　　7、距面板0.8m范圍內(nèi)及拐角壓路機無法壓實處，宜用蛙式夯或平板夯等輕型機械壓實，一般情況下不要采用人工夯。

　　8、填料碾壓時填料的含水率應(yīng)控制在最佳含水率左右，正式碾壓前一般先進行試碾壓，以便取得有關(guān)施工參數(shù)或經(jīng)驗，用來指導(dǎo)大面積施工。

　　結(jié)束語

　　盡管加筋土擋土墻是一項比較成熟的技術(shù)，同時也是比較容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的，施工中我們必須引起高度重視，認(rèn)真按照規(guī)范及有關(guān)施工規(guī)定進行施工。

　　參考規(guī)范：

　　1、《公路加筋土工程設(shè)計規(guī)范》

　　2、《公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范》