隨著我國交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適用性強、成本適中等特點仍被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁與其他工程。鉆孔灌注樁屬隱蔽工程其施工環(huán)節(jié)較多、技術(shù)要求較高、施工工藝復(fù)雜。需要較短時間內(nèi)完成水下混凝土的灌注。從而無法直觀進行質(zhì)量控制，人為影響較大稍有疏忽就會產(chǎn)生一些質(zhì)量病害。甚至造成病樁、斷樁、等重大質(zhì)量事故。以下從病害成因入手，介紹一些預(yù)防樁基質(zhì)量通病的一些技術(shù)方法，僅供同行交流。

　　1、鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量同病

　　鉆孔灌注樁受垂直荷載時以樁頂受壓力最大，但鉆孔灌注樁成孔工藝往往是上部強度較低。若控制不嚴格會 出現(xiàn)樁上部強度達不到質(zhì)量要求；除此之外還會出現(xiàn)孔壁塌落、孔底沉於、樁身空洞、夾泥、斷樁等質(zhì)量缺陷，

　　2、轉(zhuǎn)孔灌注樁常見病害原因分析

　　2.1 影響樁身上部強度不足的原因

　�。�1）實際施工過程中很難將孔底淤泥清除，這樣在澆筑首批混凝土過程中孔底淤泥很容易混如混凝土。而首批混凝土?xí)r隨著灌注過程不斷往上頂?shù)模�這樣就很容易照成頂部混凝土強度不足。

　　（2）在灌注快結(jié)束時由于導(dǎo)管埋置較深加之為順利灌注完混凝土不斷上下提升導(dǎo)管致使混凝土離析。也容易影響混凝土強度。

　　2.2 照成其他病害的原因分析

　　（1）導(dǎo)管埋置過淺（小于1.5m）混凝土的上升是翻滾使的，而不是頂升式的這樣就容易把泥漿、泥塊、等混入混凝土，也就容易產(chǎn)生空洞、夾泥、等質(zhì)量缺陷。如果樁徑過小由于空間多非常小這些現(xiàn)象可能會更明顯。

　�。�2）混凝土進入孔內(nèi)時其施工和易性、粘聚性、初凝時間、等都會變差，稍有疏忽就會產(chǎn)生空洞、離析、斷樁、等缺陷。

　　（3）施工過程環(huán)節(jié)多、持續(xù)時間長容易造成在孔底大量沉甸；在鋼筋籠上容易產(chǎn)生沉淀。

　　（4）在轉(zhuǎn)孔過程中泥漿性能直接影響鉆孔過程孔壁的穩(wěn)定性，泥漿的性能好則不易坍塌。泥漿性能過好也容易造成清孔不徹底而影響混凝土質(zhì)量。

　　（5）灌孔過程不連續(xù)或有長時間中斷或級配不合理極易造成斷樁；導(dǎo)管埋置過長導(dǎo)致其不易拔出，也容易造成斷樁。

　　3、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制

　　3.1 灌注樁上部混凝土強度保證措施

　�。�1）依據(jù)樁徑、導(dǎo)管懸空高度、導(dǎo)管最小埋置深度確定首批混凝土量，實際施工過程中首批混凝土量必需遠遠大于確定的混凝土量。使首批混凝土頂面至少高于導(dǎo)管底2.0m以上。

　�。�2）混凝土灌注到設(shè)計高程后應(yīng)在多灌注1m以上，待到達到強度后人工破除。

　�。�3）導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3.0m以上。但也不應(yīng)超過6m。

　　3.2 樁身其他質(zhì)量保證措施

　�。�1）施工前應(yīng)先做兩個以上實驗孔，通過檢驗孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定度、沉淀土等指標(biāo)，來檢驗設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。

　�。�2）護壁用泥漿應(yīng)滿足護壁要求，孔內(nèi)液面高度應(yīng)高于正常水位1m以上（有條件時最好2m）。一般來講當(dāng)在粘土或亞粘土?xí)r，可注入清水以原土造漿，排渣泥漿比重控制在1.1—1.2之間；當(dāng)砂土層時排渣泥漿比重應(yīng)控制在1.2—1.3之間；當(dāng)在砂夾卵礫石層時排渣泥漿比重應(yīng)控制在1.3—1.5之間。

　�。�3）灌注前應(yīng)控制沉淀土厚度不超過設(shè)計規(guī)范，否則應(yīng)采取措施進行清孔；灌注前還應(yīng)對拌合設(shè)備進行檢修，避免因機械設(shè)備故障使灌孔中斷；拌合站應(yīng)事先準(zhǔn)備好發(fā)電機以避免因停電照成的灌樁中斷；盡量避免在雨天灌孔，如不可避免應(yīng)在便道做好防滑措施，同時準(zhǔn)備好塑料布蓋在漏斗上。

　　（4）吊裝鋼筋籠時應(yīng)盡量避免刮壁，鋼筋籠不得有變形損壞；固定好鋼筋籠后應(yīng)進行二次清空使沉淀土厚度滿足要求。沉淀土厚度滿足要求后應(yīng)盡快進行灌注。

　　3.3 混凝土灌注的技術(shù)要求

　　水下混凝土灌注是隱蔽性強，很容易產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷，因此必須著重控制好灌注質(zhì)量。包括選好原材、做好配比、改進機具、嚴格操作規(guī)程等工作。

　　（1）完成從鉆孔到灌孔的全過程時間應(yīng)盡量緊湊，不易時間過長；拌合的混凝土應(yīng)和易性好，塌落度應(yīng)控制在22cm-30cm。

　　（2）灌注前應(yīng)控制好導(dǎo)管的懸空高度（即導(dǎo)管底距孔底的距離），一般應(yīng)控制在50cm左右。

　�。�3）灌注過程中要經(jīng)常地略微的提升導(dǎo)管，使混凝土均勻的進入孔內(nèi)。每盤混凝土灌注完后都要及時的測量孔深，計算出導(dǎo)管埋置深度并反復(fù)校核，防止導(dǎo)管拔漏。

　�。�4）若施工過程中發(fā)生堵導(dǎo)管現(xiàn)象一般是由于材料不規(guī)格或配比不當(dāng)，再者是由于導(dǎo)管漏漿或?qū)Ч苈┧�使管壁與混凝土摩擦阻力增大所致。要分清原因有針對的加以解決。且不可盲目的靠提導(dǎo)管來解決。

　　4、結(jié)束語

　　鉆孔灌注樁有很多優(yōu)點，但施工環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜，成樁質(zhì)量可能受到多種因素的干擾與制約。嚴重時會導(dǎo)致成樁承載力明顯的降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁全過程進行嚴格的質(zhì)量控制。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以補救。