隨著建筑行業(yè)不斷的發(fā)展，新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土空心樓板是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的—項(xiàng)新技術(shù)，是在現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)中，按設(shè)計間距放置高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管，柱間設(shè)置暗梁，澆筑混凝土后形成現(xiàn)澆無梁空心板。現(xiàn)澆空心樓板是在現(xiàn)澆樓板的截面中部沿受力方向設(shè)置相互間隔的空心管材，結(jié)構(gòu)的梁一般暗設(shè)在板內(nèi)，澆筑混凝土后樓板變成空心結(jié)構(gòu)，與普通梁板結(jié)構(gòu)相比自重減輕，跨度增大，隔音防噪效果提高，減少模板材料和人工消耗。尤其適用于大跨度的樓板，具有自重輕、剛度大，建筑節(jié)能效果顯著，施工經(jīng)濟(jì)方便，綜合經(jīng)濟(jì)效益提高，可縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、工程實(shí)例

　　某工程建筑面積14.1萬㎡。由于其公用建筑物的特點(diǎn)要求：大跨度、高凈空、活荷載大、通風(fēng)管線復(fù)雜。因此設(shè)計中采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板以提高其整體效益、加快施工進(jìn)度。

　　1.1 管材組成

　　高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管由特種無機(jī)復(fù)合砂漿作基材，玻璃纖維作增強(qiáng)材料的無機(jī)復(fù)合材料制作而成，它抗拉、抗彎、強(qiáng)度高，表面不龜裂，自重輕，耐沖擊。

　　1.2 工藝流程

　　支設(shè)樓板模板按圖紙根據(jù)空心管的定位尺寸在模板上彈（劃）線底層鋼筋的上下關(guān)系必須按照暗肋的布置方向確定綁扎梁及樓板底筋底層鋼筋的交叉點(diǎn)每隔800鉆孔穿14#抗浮鐵絲并固定（關(guān)鍵步驟按照模板上的彈線預(yù)埋水電管（平行暗肋的水電管先放，垂直暗肋的水電管后放，并使后放的垂直暗肋水電管靠近彈線位置）空心管測量和定位安放空心管和限位塊用16#鐵絲綁扎筒芯檢查抗浮鐵絲鋪設(shè)、綁扎樓板面筋 設(shè)置拉筋并每隔600與上下筋點(diǎn)焊再次檢查抗浮措施樓蓋隱蔽驗(yàn)收檢查澆搗混凝土（按順筒方向振搗）找平壓光。

　　1.3 作用機(jī)理

　　GBF無梁空心樓板是將集中受力的梁變成無數(shù)分散空問受力的“工”字形結(jié)構(gòu)體系。使樓層空間布置擺脫梁的制約，大大減輕結(jié)構(gòu)自重，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能，并增加使用凈空問。

　　2、施工工藝

　　測量放線安裝平板模板測設(shè)暗梁及GBF管位置綁扎暗梁及板底層鋼筋、水電預(yù)埋肋間鋼筋綁扎及安裝GBF管綁扎板面層鋼筋檢查、驗(yàn)收鋪設(shè)操作馬道、安裝砼輸送泵管澆搗砼養(yǎng)護(hù)。

　　2.1 測量放線

　　首先將軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)測設(shè)在框架柱上，認(rèn)真復(fù)核作出明顯標(biāo)志。

　　2.2 安裝平板模板

　　平板模板的支撐及主龍骨采用50鋼管，次龍骨采用80×100mm的方木，模板為12mm厚的竹膠合模板。平板模板的鋼支撐間距為800mm，下設(shè)50mm厚通長木墊板。主龍骨搭設(shè)方向同平板底層分布筋的方向垂直（便于固定平板鋼筋），次龍骨方木立放，間距300mm。在安裝主、次龍骨時，應(yīng)根據(jù)測設(shè)的標(biāo)高拉線搭設(shè)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。沿次龍骨垂直方向鋪設(shè)竹膠合模板的接縫必須設(shè)在次龍骨上，接縫寬度不大于lmm。用手電鉆沿竹膠合模板每隔600mm鉆4mm孔，用釘子將竹膠合模板固定在次龍骨上，同時用3m的鋁合金靠尺控制竹膠合模板的平整度不大于5mm。用膠帶將接縫粘牢，膠帶粘貼應(yīng)牢固、平整、不皺折。

　　2.3 測設(shè)暗梁及GBF管的位置線

　　在平板模板上用墨線將暗梁、底層板筋的控制線彈好，并彈出GBF管的邊框線。暗梁及板底層筋綁扎固定及專業(yè)預(yù)埋。

　　2.4 板面層鋼筋的綁扎

　　在綁扎面層鋼筋時，在GBF管的管座處鋪設(shè)木墊板，作業(yè)人員站在木墊板上作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏GBF管，面層鋼筋綁扎完畢，將面筋同肋間拉筋扎牢。面層鋼筋綁扎完畢，會同監(jiān)理人員檢查、驗(yàn)收，作好記錄。安裝澆筑砼操作馬道、砼輸送泵管，承力部位設(shè)在管座處，防止損壞GBF管。

　　2.5 砼澆筑

　　在砼澆筑時用直徑30ram的振動棒將GBF管兩側(cè)邊肋及底部振實(shí)。在澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞GBF管，最后用平板振動器將平板砼振實(shí)。

　　2.6 養(yǎng)護(hù)

　　砼振搗完畢l2小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，防止板面開裂，并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

　　砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％且足以承受上部結(jié)構(gòu)施工荷載時，方可拆除底模。

　　3、混凝土空心樓板檢查驗(yàn)收

　　模板拆除后，應(yīng)對實(shí)體混凝土按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。此外，還要對板底進(jìn)行全面敲打檢查，檢查點(diǎn)距不大于1000mm，防止局部墊塊可能在施工過程中位置移動，造成僅混凝土漿灌入管材底部，形成管底混凝土空洞或偏移現(xiàn)象。

　　空心管位置采取鉆孔檢查的辦法，根據(jù)布管，找出空心管位置的樓板最薄處，用直徑6mm的沖h擊鉆打孔，插人短鋼筋至管徑的另一端，用卷尺測量后減去空心管直徑，即得空心管位置的樓板最薄處的厚度。

　　對入場的GBF管逐根檢查，GBF管應(yīng)平直圓滑。預(yù)拌砼的坍落度宜為120-150mm，和易性良好。外加劑與水泥須做型號檢驗(yàn)并相匹配。

　　4、現(xiàn)澆GBF施工質(zhì)量控制

　　現(xiàn)澆GBF無梁空心樓板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵是保證GBF管位置正確，在澆筑時防止GBF管上浮。GBF管安裝應(yīng)橫平豎直，間距正確（端頭及相鄰GBF管間距），固定牢固、可靠。GBF管橫向間距偏差不大于±10mm。GBF管縱向間距偏差不大于±10mm。GBF管底距模板面高度不大于±5mm。鋼筋、砼工程符合施工驗(yàn)收的規(guī)定。

　　5、結(jié)語

　　現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)具有適用范圍廣、節(jié)省材料、有利于房間靈活隔斷、可提高房間凈空、結(jié)構(gòu)自重小、抗震性能好、施工難度小、綜合造價低等特點(diǎn)，通過對本工程的施工過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，該方法較好地解決了GBF管在施工過程中的上浮問題，保證了GBF管位置的正確，達(dá)到了預(yù)期的效果。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] GB 50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

　　[2]GB 50204—2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范