液壓設(shè)備在煤礦中的應(yīng)用已非常廣泛，由于液壓系統(tǒng)的元件和油液都處于密封的殼體和管道內(nèi)，不能從外部直接觀察，一旦出現(xiàn)故障不容易查看和判斷，給煤礦安全生產(chǎn)帶來很多困難。

　　目前，液壓設(shè)備在煤礦使用的比例越來越高，液壓設(shè)備的故障也是時有發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了維護成本，本文筆者歸納了常見的液壓設(shè)備故障，并簡要介紹了一些針對性的維護經(jīng)驗。

　　一、液壓設(shè)備常見的故障及其成因

　　1.泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)最常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題，甚至產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應(yīng)對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應(yīng)予以更換；若是由于相對運動產(chǎn)生表面嚴(yán)重磨損情況的，應(yīng)研磨修復(fù)或更換，油管接頭松動的，應(yīng)擰緊并檢查是否扣壞。

　　2.液壓系統(tǒng)不能供油。當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生不能供油故障時，為盡快找出故障部位，加以維修。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油；單向泵轉(zhuǎn)向錯誤也會造成無法供油，應(yīng)進行更改線序進行換向；若泵內(nèi)有渣塵，應(yīng)拆泵進行清洗排渣，泵元件嚴(yán)重磨損或損壞，此時應(yīng)更換泵元件或更換泵。

　　3.系統(tǒng)沒有壓力和系統(tǒng)過熱的故障。如若液壓系統(tǒng)沒有壓力，應(yīng)先對照液壓系統(tǒng)不能供油的情況進行分析與處理。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應(yīng)檢查壓力調(diào)定值并進行調(diào)整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質(zhì)使得閥不能打開的，拆開并清洗；若存在閥漏油現(xiàn)象，要查找出失效的密封，更換或修理，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)壓力正常而在某處卻沒有壓力的狀況，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)此故障時，可能是管路、小孔或節(jié)流閥被臟物堵塞或漏損嚴(yán)重，此時應(yīng)檢查壓力和油流情況。如果出現(xiàn)液壓系統(tǒng)過熱故障時，可能是安全閥壓力調(diào)定值不適或有故障，應(yīng)檢查調(diào)定值并進行調(diào)整；如是泵磨損造成的內(nèi)部漏油，則檢查泵的內(nèi)部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝；要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。

　　4.工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定。當(dāng)液壓系統(tǒng)工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應(yīng)改善潤滑條件，清除臟物；也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應(yīng)檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進行調(diào)整。如出現(xiàn)油中雜質(zhì)堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內(nèi)外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應(yīng)檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。

　　5.牽引力不足故障。液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應(yīng)檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件；主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵；如果是冷卻不良產(chǎn)生的油溫過高，可調(diào)整冷卻水量和水壓至額定值；若是安全閥調(diào)定值低，可重新調(diào)定；若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。

　　6.噪音故障。如果是機械系統(tǒng)的振動引起的故障，要檢查螺絲和聯(lián)軸節(jié)；也可能是空氣進人，出現(xiàn)氣穴，要檢查油位和密封裝置并排氣，如果泵體內(nèi)有空氣，要排除泵內(nèi)空氣；油流發(fā)生漩渦的情況，要減少流道的彎曲和截面變化。若油面過低，考慮吸油管堵塞或阻力太大等，要按規(guī)定加足油液，疏通進油管，清洗濾油器，緊固進油段聯(lián)接螺絲。如若油粘度大，則要使用合適型號的油；泵和電機不同心，重新調(diào)整使其同心。

　　二、煤礦液壓設(shè)備故障的排除和維護

　　液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生故障的原因也是多方面的，在具體的實際檢修過程中，要根據(jù)工作經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進行修理。在診斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位和原因，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷，檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，最后作出正確的診斷。

　　首先，任何故障在發(fā)生前總有預(yù)兆，所以首先要到現(xiàn)場問操作者，詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)及異�，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的，同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況，通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈。在未搞清楚上述情況之前，切不可盲目拆卸。

　　其次，要對液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析診斷提供正確、直接的依據(jù)。同時，要診斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，仔細檢查該部位零部件構(gòu)造和運行機理，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。此外，可用手觸摸有關(guān)零部件的表面，直接感受到零部件的溫度、振動及磨損等情況。通過一些有效的試驗及先進的檢測手段來進一步證實初步的診斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設(shè)備，試驗故障產(chǎn)生的部位，體會故障的癥狀或通過更換某一個零部件利用排除法來試驗故障部位等。

　　另外，在液壓系統(tǒng)中，液壓油是傳遞動力和信號的工作介質(zhì)，同時還起到冷卻、潤滑和防銹的作用。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成。比如油液中侵入雜質(zhì)、空氣以及膠質(zhì)物等，油液中混入了水分，還有油溫過高造成了危害。為了延長設(shè)備的使用壽命，經(jīng)常性的維護保養(yǎng)是十分重要的。保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護的關(guān)鍵，要對系統(tǒng)中連接件間有無松動和泄漏，泵的噪聲和發(fā)熱，閥的動作是否可靠以及油液的溫升和污染等，按時進行檢查，對重要的液壓設(shè)備，每天都需要進行檢查，建立健全完善的運行維護體制，使得液壓設(shè)備穩(wěn)定運行從而保障煤礦的安全生產(chǎn)。