引言

　　樓面裂縫，是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。

　　目前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各個商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，所以在控制商品混凝土質(zhì)量方面要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面的壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場逐車嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅決退場，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

　　1 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

　　樓面裂縫的發(fā)生除以陽角450 斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類：①預(yù)埋線管及線管集散處；②施工中用轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，采取以下幾項主要技術(shù)措施防治樓面裂縫：

　　1.1 重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。板的上層鋼筋一般較細(xì)。受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：①根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于3 只），特別是對于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。②盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。③在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形�；炷�土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。④在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。

　　1.2 預(yù)埋管線處的裂縫防治預(yù)埋管線的集中處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用以下預(yù)防措施：①增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，φ6- φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm。②管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)管線數(shù)量很多時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12 的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

　　1.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治由于目前在實際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24 小時的時間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。

　　對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：①施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24小時），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。②在樓面混凝土澆筑完2- 4小時之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。③對于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

　　1.4 加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施：①選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。②模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。③由于施工進(jìn)度加快。而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過早拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。

　　1.5 加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：①商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。②混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。③混凝土表面抹平要得當(dāng)，合理掌握抹平時間和遍數(shù)，抹平不宜少于2遍。

　　1.6 加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2 對裂縫的彌補(bǔ)處理措施

　　如果樓面已經(jīng)由于各種原因而產(chǎn)生了裂縫，那么就需要做好妥善處理工作，然后再進(jìn)行裝修等工作。根據(jù)經(jīng)驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。

　　但是由于板底裝飾層較薄，通常無吊頂遮蓋，裂縫容易暴露，影響美觀并引起投訴，所以板底應(yīng)該妥善處理，可以采用委托具有資質(zhì)的專業(yè)加固單位采用壓力灌漿等方法對裂縫作處理，這是目前比較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

　　總而言之，只要我們在施工中加強(qiáng)各方面的管理、監(jiān)督，裂縫的通病是可以防治的。