一、裂縫產(chǎn)生的成因分析

　　1.非施工因素

　　（1）設(shè)計因素。①由于借用地質(zhì)報告造成差錯，地基鉆探勘測不準(zhǔn)，業(yè)余設(shè)計者錯誤設(shè)計。②圖紙采用梁平法，表達較簡單，施工單位若素質(zhì)較差，則不理解。

　　如某小區(qū)在客廳的樓板上有一條與整個房屋長向的垂直裂縫且貫穿。原以為是溫度收縮裂縫，經(jīng)仔細分析。由于下面是地下車庫的一道墻，主體下沉與樓板收緊，產(chǎn)生應(yīng)力而造成裂縫。

　　（2）環(huán)境因素。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化，或水泥水化熱使混凝土溫度發(fā)生變化時，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)就產(chǎn)生溫度變形。而建筑物中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在溫度變形和約束的共同作用下，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗裂強度時，就產(chǎn)生溫度裂縫。如：自防水屋面板上的裂縫；大體積混凝土的裂縫。溫度裂縫的特征：裂縫的寬度大小不一，但每一條裂縫寬度變化不大，裂縫寬度隨著溫度變化而變化。一般會出現(xiàn)表面的、較深的或貫穿性裂縫。其中表層裂縫的方向一般無規(guī)律性；較深的或貫穿裂縫走向，往往與主筋方向平行或接近平行。普通鋼筋混凝土的裂縫不一定都是質(zhì)量問題，只要裂縫寬度符合規(guī)范規(guī)定，都屬正常情況。但對寬度超過規(guī)范規(guī)定，或降低構(gòu)件的承載能力，或有失穩(wěn)破壞可能，或影響耐久性等方面的裂縫等都應(yīng)認真分析，慎重處理。

　　2.施工因素

　　（1）材料質(zhì)量控制不當(dāng)，現(xiàn)實行商品混凝土，有時由于商品混凝土運輸車輛煩忙，送到工地時混凝土已到初凝，使用后產(chǎn)生了構(gòu)件裂縫。我們要控制材料質(zhì)量和混凝土坍落度、配合比設(shè)計及相關(guān)性能指標(biāo)。

　�。�2）施工過程控制不當(dāng)，澆砼時失誤造成坍落度等控制不好或碰著下雨，產(chǎn)生裂縫、麻面、蜂窩“炒米糖”等狀態(tài)。我們要嚴格施工過程的控制，遵循施工工藝流程。另外施工養(yǎng)護不良時，混凝土表面干燥過快，而內(nèi)部溫度變化小，表面收縮變形受到收縮慢的內(nèi)部混凝土約束，因此，在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力力混凝土的極限抗拉強度時，即產(chǎn)生干縮裂縫。

　　二、裂縫處理的方法

　　通常處理裂縫的方法有以下幾種：

　　1.表面修補：常用的方法有壓實抹平，涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑，噴涂水泥砂漿或細石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。

　　2.局部修復(fù)法：常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。

　　3.水泥壓力灌漿法：適用于縫補寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

　　4.化學(xué)灌漿：可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

　　5.減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸荷或控制荷載，設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。

　　6.結(jié)構(gòu)補強：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補強體系等。

　　7.改變結(jié)構(gòu)方案，加強整體剛度。例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。

　　8.其它方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過試驗或分析論證不作處理等。

　　三、坡屋面混凝土澆筑的裂縫防治

　　坡屋面混凝土施工裂縫防治要注意以下六方面：工藝流程、混凝土供料手段、混凝土澆筑順序、混凝土振搗方法、坡屋面板厚的控制、防滲砂漿找平層施工。

　　1.工藝流程

　　清模，澆水濕模，劃分2m寬澆筑帶→截流網(wǎng)、保護層墊塊復(fù)位檢查→用16t汽車吊垂直運輸料斗至上料平臺（平臺上鋪設(shè)卸料用墊鐵）→用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面（2.0m×1.5m澆筑塊）、對稱上料（取樣測試坍落度）→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上→用φ30及φ50振搗棒專人振搗，人工用鐵鍬及時向上收灰、補灰，連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推進→電動抹子找平，斜面拉線厚度控制尺控制厚度→每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理→初凝穩(wěn)定后抹25mm厚1：2.5防滲砂漿（摻水泥重量3%防水粉）找平層→濕水養(yǎng)護。

　　2.混凝土供料手段

　　在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的選擇尤為重要。實踐表明，使用吊斗垂直運輸混凝土至屋面卸料平臺，然后人工用鐵鍬二次轉(zhuǎn)料至工作面的供料方法是減速少骨料分離行之有效的措施。

　　通常施工中會出現(xiàn)以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋頂，由于供料速度快，在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分”作用下，骨料四濺分離，坡腳邊梁及挑檐處骨料集中嚴重，不易分散且很難振搗密實。另一種雖使用吊斗垂直運輸，但為省事而未經(jīng)卸料平臺人工二次轉(zhuǎn)料，直接從坡屋頂下任其自由滑落，擴大了模板污染面和作業(yè)面，加大了施工難度，也不利于緊急情況下（如停電、停水、設(shè)備故障、烈日或大風(fēng)時坍落度嚴重損失、混凝土初凝時間縮短等）屋面施工縫的正確留設(shè)。工程中設(shè)發(fā)電站。

　　3.混凝土澆筑順序

　　施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2.0m×1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi)，下料順序可由上而下，但每澆筑帶的總體下料順序則是由下而上，且原則上要求坡屋面兩側(cè)對稱下料。施工時要有很強的計劃性，先大面后小面，嚴格按事先設(shè)計的施工流程一次性連續(xù)澆筑，盡量不設(shè)施工縫或施工縫留設(shè)在距陽（陰）脊1m處。

　　4.混凝土振搗方法

　　為提高混凝土密實度，滿足坡屋面混凝土抗?jié)B要求，澆筑時采用二次振搗技術(shù)。

　�。�1）一次振搗時應(yīng)由下而上進行強力振搗，φ30及φ50振搗棒交替使用。φ30棒的棒距控制在20～30cm，φ50棒的棒距以不超過45cm 為宜。振搗棒垂直坡屋面插入，快插慢撥，不可順坡面平行振或無序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再明顯下沉，不再有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬配合收灰，及時補灰，向上推壓混凝土面，嚴格按序推進，遇邊梁和坡梁時，可以先邊后坡澆筑。

　�。�2）在一次振搗完畢后45～60min（根據(jù)氣濕狀況，現(xiàn)場準(zhǔn)確把握二次振搗的時間）內(nèi)，使用手提式平板振搗器或φ30振搗棒進行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等周圍殘存的水分、水膜徹底消除或使一次振搗中未打散呈現(xiàn)團狀的膠凝材料顆粒充分水化，以減少孔隙和氣泡。二次振搗對消除漏振、欠振，提高混凝土的密實度、抗?jié)B性能和強度均具有明顯的效果。

　�。�3）混凝土澆筑完畢后，在初凝前指派專人進行1～2次表面搓毛抹壓，以減少表面水分的過快蒸發(fā)，避免表層塑性裂縫和龜裂，促進混凝土的強度增長。

　　由于坡度大，施工中選用有經(jīng)驗的專業(yè)振搗手2～4名，分段定點專人負責(zé)，嚴格按振搗順序，做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換搗手，應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴防漏振。交接班或上下班時，嚴禁在尚未初凝結(jié)硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。

　　5.坡屋面板厚的控制

　　因施工中混凝土的下墜，大坡度屋面板的厚度一般較難控制，極易出現(xiàn)拆模后板厚不均勻的現(xiàn)象。除使用調(diào)厚控制板外，可由坡頂兩角向四屋脊拉通線，用混凝土厚度控制尺隨時復(fù)核。屋面棱角用線調(diào)整順直，2m靠尺檢查整坡的平整度。

　　6.防滲砂漿找平層施工

　　待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后，及時抹屋面25mm厚1：2.5水泥防滲砂漿（摻水泥重量3%的防水粉）找平層，收漿壓光，加強早期濕水養(yǎng)護，控制表面平整度偏差不大于2mm，使板面光滑順平，無裂縫、蜂窩及“炒米糖”現(xiàn)象。

　　參考文獻：

　　[1]俞昌銘，熱傳導(dǎo)及其數(shù)值分析。北京，肖華大學(xué)出版社，1982。

　　[2]孔祥謙，王傳溥。有限單元法在傳熱學(xué)中的應(yīng)用.北京：科學(xué)出版社，1981。

　　[3]王甲春，閻培渝。概率方法在混凝土結(jié)構(gòu)早期開裂風(fēng)險評價中的應(yīng)用.建筑技術(shù)，2005，（4）。