1.材料要求

　　所用材料應符合圖紙要求，嚴禁不符合規(guī)范和試驗要求的材料用于施工。

　　2.場地布置

　　嚴格按照項目部所下發(fā)經(jīng)監(jiān)理認可的預制場地平面布置圖設置，預制臺座應注意臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，因T梁吊運采用兜托底梁起吊方法，不設吊環(huán)，預制臺座應注意預留穿索兜底所需的活動底板。臺座出露的棱角用角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。注意臺座頂面和兩側必須平整光滑，以保證側模的安裝時的就位和梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，臺座間的地面注意用混凝土硬化，避免臺座基底滲水引起下沉、開裂現(xiàn)象。臺座兩側需設置排水槽以利養(yǎng)護和施工排水；存梁臺座嚴格按照圖紙和監(jiān)理指示進行施工。

　　3.施工工藝

　�。�1）模板制作及安裝。預應力砼T梁底模采用鋼模，在澆筑好的鋼筋砼臺座頂面安裝鋪設一層鋼板作為底模；側模采用大塊定型鋼模板，模板厚度均為6mm.

　�。�2）鋼筋、鋼絞線制作和安裝。鋼筋及鋼絞線的制作必須滿足設計、試驗及技術規(guī)范要求。預應力筋進場時應分批驗收，鋼絞線按設計鋼束長度加工后切割好后分捆擺放，鋼筋在加工場統(tǒng)一制作，利用軌道內的鋼筋骨架綁扎臺進行綁扎然后由小門吊利用橫擔起吊至預制臺座上。

　�。�3）混凝土澆筑。砼在拌和站集中加工，因運距較近，砼通過攪拌運輸車運到預制現(xiàn)場，砼用7.5T龍門吊吊料斗送入模內。梁底梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型。

　　混凝土配合比選用集料需滿足設計及規(guī)范要求，混凝土澆筑入模時的坍落度控制在70～90mm，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑從一頭往另一頭進展，在距尾端3米左右時，澆注順序改做從尾端向中間推進與原混凝土合攏，以確保梁體底部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實�；炷�土澆筑至頂部，采取措施堵塞好預應力孔道，不讓混凝土或漿液進入孔道。

　　混凝土澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)護，頂面采用覆蓋棉氈和灑水養(yǎng)護，側面采用塑料薄膜養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。

　�。�4）預應力筋的張拉及壓漿。施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作：施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，梁體混凝土達到設計強度的95%以上；施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施，如在千斤頂后一米左右安裝一塊擋板，操作人員在操作過程中不得站在千斤后面。

　　實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨�力作用線與預應力筋的軸線重合一致。

　　梁體砼達到設計強度的95%后，張拉正彎矩區(qū)預應力鋼束，在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細說明、圖紙、張拉應力和延伸量的靜力計算，請求審核。張拉應嚴格按照設計順序采用兩端張拉，且應在橫橋向對稱均勻張拉，并采用應力控制法張拉，以鋼絲束的伸長量做校核，張拉時鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值誤差應控制在±6%范圍，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋張拉時，應先進行初始張拉，初始張拉應力應控制在設計張拉力的10%～15%.其具體張拉程序為：0→初應力→100%σcon（持荷2min錨固），張拉完畢。

　　張拉完成后即可移梁堆放，梁堆放支承頂面位于同一平面內，誤差不大于2毫米。在存放期間，應首先進行孔道壓漿，壓漿時應從最低點壓入，從最高點排氣與泌水，其壓漿順序為：先壓入清水清洗管道，再壓入水泥漿。壓漿應選用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Mpa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為確保管道內充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持壓力不小于0.5Mpa、時間不少于2min的穩(wěn)壓期。

　　孔道壓漿完畢后，即可進行非連續(xù)T梁的封端工作，封端前首先清除周圍漏漿，將接觸面鑿毛，然后安設端頭鋼筋網(wǎng)，再安裝封端模板進行砼澆筑。為保證梁體顏色一致，封端采用與梁體同等級同配合比的砼。

　　4.施工注意事項

　　（1）臺座的設置應保證基底有足夠的承載力，注意在臺座兩側設立排水槽排水防止向臺座基底滲透；注意圖紙設計中跨中預拱度的設置，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。

　�。�2）注意鋼束定位筋的設置及與其它鋼筋的連接情況，嚴格按照圖紙及鋼筋加工技術要求操作，嚴防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故，穿束前認真檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置正確、孔道內通暢無雜物。

　�。�3）當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應注意對全部預應力筋和金屬構件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

　　（4）砼澆筑時應注意保護預應力孔道，采取措施堵塞不讓砼或漿液進入孔道，同時注意頂面預拱度的設置及齒縫的設置。

　�。�5）預應力筋張拉前應確保張拉設備的完好及精確，張拉過程中應嚴格按照圖紙設計及技術規(guī)范要求張拉順序及加力方法實施張拉。

　�。�6）在確保各材料強度達到規(guī)范要求，保證結構物內在質量的同時，也要保證其外觀質量。砼拌和所用原材料的質量及施工方法是影響其外觀質量的一個重要因素，施工中應盡量使用同一牌號水泥，可確保砼外觀顏色的協(xié)調一致；模板加工的好壞，是影響其外觀質量的又一個重要因素，也是保證砼結構物質量的關鍵，因此，模板應盡量減少接縫，模板制成后，應試拼，保證內側平整光滑，無接縫錯牙、無漏漿、連接孔準確無誤，施工時預留夠足夠的保護層厚度；嚴格避免混凝土外觀受污染的現(xiàn)象發(fā)生。

　�。�7）各部施工嚴格按照圖紙設計要求及監(jiān)理工程師指示進行，施工中發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應立即反映。