在剪力墻施工過程中，容易出現(xiàn)墻體開裂現(xiàn)象。根據(jù)多年的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，本文從剪力墻裂縫的特征出發(fā)，就其產(chǎn)生的原因以及預(yù)防措施提出了一些個人的看法。

　　1 裂縫的一般特征和性質(zhì)

　　根據(jù)本文作者在實際工程中的施工經(jīng)驗，綜合目前對裂縫的研究現(xiàn)狀。鋼筋混凝土剪力墻的裂縫一般可分為表面不規(guī)則裂縫、貫穿性裂縫。表面不規(guī)則裂縫一般出現(xiàn)在混凝土澆注后不久，分布于墻體表面，此種裂縫既寬又密，但深度一般不大，多因養(yǎng)護(hù)不足而產(chǎn)生，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件影響一般不大，且易于治理。豎向貫穿性裂縫一般發(fā)生在混凝土澆注后若干天后（一般拆模后不久），由下而上，走向與樓面接近垂直，有的通至樓面板底但不穿過樓層，縫寬一般為0.1～0.3mm，個別可達(dá)0.4～0.5mm甚至更深，縫深一般較大，最深者可貫穿墻體。因養(yǎng)護(hù)不好引起的表面不規(guī)則裂縫常不至于帶來多少影響，且易于處理。

　　2 裂縫產(chǎn)生的原因分析

　　一般情況下，工程中構(gòu)件裂縫產(chǎn)生的主要原因可分為兩大類：一是動、靜荷載和其他各種外荷載引起的裂縫；二是由混凝土內(nèi)外溫差、收縮或地基不均勻沉降等變形荷載引起的裂縫。此外，設(shè)計體型和結(jié)構(gòu)布置也是產(chǎn)生裂縫的一個重要原因�？傊�裂縫產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，綜合考慮設(shè)計、材料、施工及環(huán)境等各方面的因素，鋼筋混凝土剪力墻裂縫主要由以下原因產(chǎn)生：

　　2.1 混凝土的收縮應(yīng)力過大

　　混凝土的收縮應(yīng)力過大收縮裂縫主要與水泥用量、骨料、構(gòu)件長度及外加劑等因素有關(guān)。

　�。�1）水泥用量

　　目前，隨著我國高層建筑的不斷發(fā)展，各種高強(qiáng)度混凝土也得到了廣泛的應(yīng)用，C50、C60乃至C80混凝土設(shè)計標(biāo)號已屢見不鮮，由此相應(yīng)的是水泥用量的增大、水灰比的減小。而水灰比是影響混凝土收縮的最主要因素。例如，當(dāng)水灰比小于0.35時。體內(nèi)相對濕度很快降至80%以下，自收縮引起的體積減小在8%左右，收縮值相當(dāng)可觀。

　�。�2）骨料

　　預(yù)拌混凝土為了滿足運輸、泵送的要求。增加了細(xì)骨料用量，使得骨料的表面積增大，相應(yīng)包裹在骨料上的水泥等膠凝材料變少，減弱了混凝土之間的連接能力，增大了混凝土的塑性收縮。

　�。�3）構(gòu)件長度

　　現(xiàn)代建筑的跨度、構(gòu)件長度均有較大提高，顯然對于相同的混凝土收縮率而言，收縮的絕對值增大。如未采取相應(yīng)措施，則極易產(chǎn)生裂縫。

　　（4）外加劑

　　外加劑在混凝土中摻量少，作用大。目前使用的混凝土中普遍摻有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等多種外加劑。近期研究表明，有近一半外加劑會造成混凝土收縮率大于基準(zhǔn)混凝土，混凝土收縮率的增大自然增大了裂縫的出現(xiàn)概率。外加劑對混凝土性能影響極大，可能是導(dǎo)致混凝土開裂的重要原因。

　　2.2 混凝土的溫度應(yīng)力過大

　　溫度裂縫主要與水泥品種、養(yǎng)護(hù)條件、拆模時間及溫差等因素有關(guān)：

　�。�1）水泥品種

　　目前預(yù)拌混凝土大多使用新法（主要為旋窯）燒制成的水泥，尤其為提高混凝土標(biāo)號，大量使用硅酸鹽水泥，使得水泥水化熱高且集中。水泥水化過程中放出大量的熱量，且大部分水化熱都是在澆筑的前三天釋放，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，內(nèi)部溫度不斷上升。而拆模后，表面散熱快，溫度較低，內(nèi)外形成溫度梯度。內(nèi)部混凝土熱脹產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)此拉應(yīng)力超過此時混凝土的抗拉強(qiáng)度時，便使混凝土產(chǎn)生裂縫開裂。

　�。�2）養(yǎng)護(hù)條件

　　由于剪力墻養(yǎng)護(hù)不足，墻體表面積大水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化相對較小，體積收縮較小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

　�。�3）拆模時間

　　墻體模板的拆除時間過早，混凝土表面溫度急劇變化，產(chǎn)生較大的降溫收縮，表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部混凝土溫度變化相對較小，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量較低，因而出現(xiàn)墻體表面較淺范圍內(nèi)的裂縫。另外在室外溫差較大的嚴(yán)冬和盛夏，由于混凝土結(jié)構(gòu)不易導(dǎo)熱，在結(jié)構(gòu)的頂部和底部常產(chǎn)生溫度裂縫。

　　2.3 剪力墻所受的各種約束

　　出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應(yīng)力，如果結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不受約束影響，那么其將自由變形也不會產(chǎn)生裂縫。但實際工程中的剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到各種約束的影響，如樓板、剪力墻的暗柱（或明柱）及端墻的約束，地下室側(cè)墻受到地下室頂板和底板的約束。這些約束使得剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件不能自由變形或者跟約束構(gòu)件的變形不同步（或協(xié)調(diào)）而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

　　3 裂縫的預(yù)防和治理措施

　　針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，可相應(yīng)采取以下預(yù)防和治理措施。

　�。�1）調(diào)整混凝土各組分。如采用高標(biāo)號水泥，減小水泥用量；盡量使用低水化熱的水泥；嚴(yán)格控制外加劑的品種及用量；砂宜采用中砂，保證石子級配良好，并嚴(yán)格控制砂石含泥量。

　�。�2）拆模及養(yǎng)護(hù)。適當(dāng)延長剪力墻混凝土的拆模時間，并且拆模時不要馬上移走模板，而是先讓模板拆開一條縫隙作澆水養(yǎng)護(hù)用，從而改善混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境以達(dá)到控制墻體裂縫的目的。特別是預(yù)拌混凝土早期水化快，水化熱發(fā)展快，拌合物保水性強(qiáng)，泌水小，為此，施工過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的管理及防護(hù)措施的應(yīng)用。施工中當(dāng)混凝土密實后，應(yīng)盡可能早地覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時噴水，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，這樣，既可以減少內(nèi)外部溫差，又可以保證早期濕養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)的最佳效果。

　�。�3）混凝土中摻加膨脹劑。微膨脹劑由于在一定程度上補(bǔ)償了收縮應(yīng)力，能有效減少混凝土收縮裂縫。

　�。�4）剪力墻上增開"結(jié)構(gòu)小洞"。這可能是最有效的方法，通過開洞把長墻變成短墻，減少混凝土收縮變形的約束，使混凝土收縮應(yīng)力得到釋放，從而達(dá)到控制墻體裂縫的目的，但必需重新對結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算，確保結(jié)構(gòu)的安全及正常的使用功能。

　�。�5）留置后澆帶。即先澆注后澆帶兩側(cè)混凝土，約兩個月后當(dāng)混凝土收縮變形趨于穩(wěn)定時，再澆筑留縫部位，從而避免因收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

　�。�6）在剪力墻中部設(shè)置暗梁（或設(shè)置頂部暗圈梁）。這樣貫穿性裂縫只能裂到梁底，而不至裂到樓面板底，可有效減小有害裂縫的長度。

　�。�7）調(diào)整水平鋼筋配筋方案。將剪力墻水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減小了混凝土保護(hù)層厚度，增強(qiáng)了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

　�。�8）增加抗收縮鋼筋。遵循配筋細(xì)而密可抵抗收縮應(yīng)力的原則，適當(dāng)增加水平鋼筋的配筋率、減小鋼筋直徑而縮小配筋間距。另外在對剪力墻造成約束的結(jié)構(gòu)構(gòu)件與其連接處增設(shè)鋼筋對裂縫亦能起到一定的抑制作用。

　�。�9）裂縫補(bǔ)強(qiáng)治理措施。當(dāng)裂縫不能自我愈合，且長期存在會給結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來耐久性、安全性和建筑使用功能等方面的影響而必須給予治理時，可待裂縫發(fā)展穩(wěn)定后，針對不同大小的裂縫采取相應(yīng)的有關(guān)治理措施。

　　4 結(jié)束語

　　裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，不僅與剪力墻尺寸及其所受約束有關(guān)，而且與構(gòu)成墻體的各種材料及其形成環(huán)境等多種因素有關(guān)，本工程裂縫的處理也充分說明了這一點。實踐證明，只要從設(shè)計、材料、施工及環(huán)境等方面進(jìn)行分析，并采取控制裂縫的各種措施，實施綜合治理，高層建筑混凝土剪力墻的裂縫是可以控制的。

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