1.工程概況

　　河南金龍精密銅管股份有限公司餐飲中心位于新鄉(xiāng)市原陽縣開發(fā)區(qū)，框架結構，3層。為了獲得較大的凈空和使用空間，采用了GBF高強輕質薄壁管現(xiàn)澆空心樓蓋。柱網(wǎng)采用8.1m×8.1m大柱網(wǎng)，空心板周邊設置抗扭框架梁，作為空心板的周邊支座。同時，在框架柱之間設梁高與板厚相同的暗梁，以加強樓蓋的整體性。在布置管的同時考慮洞邊、柱邊及梁邊留有一定的實心區(qū)域�？招陌逅倪呏ё�的上部及四角上下部均配置長度不小于1／4短跨的構造鋼筋。該樓蓋板厚300mm，板頂及板底厚度均為50mm，順筒肋寬60mm，橫筒肋寬50～80mm，筒芯外徑150mm，筒芯間距200mm，整個空間內布管方向采用棋盤形布置。

　　2.現(xiàn)澆空心樓蓋施工

　　GBF管現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工前，應根據(jù)工程的實際情況，制定詳細的工藝流程和作業(yè)指導書，確保施工過程順利進行。具體工藝流程如下：

　　安裝樓蓋底模板，并作自檢驗收——模板上放GBF管中心線，對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位，清掃模板——暗梁鋼筋安裝，預埋板底水、電線盒及豎向穿板套管——安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間彎鉤、管端處箍筋和鋼筋——排放薄壁管，管段兩端作抗浮鋪定——薄壁管安裝隱蔽驗收記錄——安裝面層鋼筋及板面預埋水、電線管，鋪設架空馬道，清除板底雜物——鋼筋隱蔽工程驗收記錄——敷設泵送混凝土管，澆筑混凝土，隨澆隨補調正薄壁管、鋼筋——養(yǎng)護樓蓋混凝土，達強度要求后拆模。

　　2.1模板安裝�，F(xiàn)澆空心板的模板安裝要求與普通現(xiàn)澆板相同。但由于空心板跨度較大，支模時跨中按3‰的坡度起拱；模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對暗梁、GBF芯筒、預埋水、電管、預留孔等作放線定位，核對后進行下道工序施工，預留孔應放線檢查后提前打好，嚴禁事后打洞。

　　2.2鋼筋綁扎。暗梁、板底層鋼筋幫扎完后，立即安裝混凝土保護層墊塊，并固定牢固。板的鋼筋綁扎后，安裝單位立即預埋水管、電管、電線盒等，安裝必須配合土建進度同步進行。為減少對樓蓋混凝土截面的削弱，預埋管交叉點應盡可能布置在管間肋的位置，必須與芯筒相交的管子可采用鋼管。

　　2.3芯筒的安裝及固定。

　�。�1）在梁筋上按圖紙設計要求，根據(jù)GBF管的空間尺寸劃線→底層鋼筋交叉點鉆孔穿鐵絲并固定→排管→采用倒U型抗浮鋼筋固定單根GBF管→調整GBF管間距→鋪面層鋼筋→破損GBF管修補→驗收→混凝土澆筑。

　　（2）暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設GBF管的空間尺寸，分離點用石筆在梁筋上劃線，排管時拉線調直。

　�。�3）GBF管的鋪放應一條肋一條肋的地鋪設，鋪放時應輕拿輕放，嚴禁踩在管上行走。

　�。�4）由于GBF管為密封的圓形中空管，在澆筑混凝土時因振動棒的振動和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而導致GBF管帶動板鋼筋上浮。為確保鋼筋不整體上浮，必須采用12號鐵絲每間隔1000毫米扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板錨固在腳手架鋼管上，以確保鋼筋不整體上浮。施工過程中也可采用在架子鋼管上焊接與管間距尺寸相同的短鋼筋 ，在綁扎時將架子管兩端固定于梁鋼筋上或與模板固定，在混凝土初凝時將架子鋼管拔去，該法可以重復使用這種固定鋼筋。

　　（5）抗浮鋼筋的做法和作用：抗浮箍筋是單個GBF管固定的關鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。其形式是倒U型，總長度為3倍的管徑加2倍的下翼厚度。抗浮鋼筋應安裝在GBF管兩端20厘米處。如遇預埋件、管線等則應適當調整。根據(jù)管徑大小確定箍筋的直徑。

　�。�6）GBF管應嚴格按照圖紙或布管圖進行排管，確保GBF管管間、順管間距，上下翼緣厚度及GBF管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，且排管應整齊美觀。為保證順管的間距，在澆灌混凝土之前可以用60×60的木方插在兩個空心管之間，等到每肋的混凝土澆灌填滿初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

　�。�7）排布GBF管時，如設計未作要求，宜將其與最靠近梁、墻鋼筋的凈空間距調為50-70毫米，與預留孔洞的凈空間距調為≥50毫米。

　�。�8）GBF管下的預留管線盒、預埋管線交叉點應盡可能布置在管間肋位置，必要時該位置的GBF管可斷開或在GBF管管身鋸缺口并填堵，讓出管線位置；如遇燈頭盒較高時，可采用較細的GBF管過渡。

　�。�9）GBF管安裝過程中如有施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先于孔內塞塑料布、水泥包裝袋之類的材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進入管內為準。

　　2.4板面鋼筋綁扎。薄壁管安裝并固定完畢后，綁扎空心板的上皮鋼筋。在綁扎上皮鋼筋或澆筑混凝土時，必須鋪設架空馬道，嚴禁將施工設備直接置于內模上，施工人員也不得直接踩踏內模。

　　2.5混凝土澆筑。澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，還應對內模安裝進行檢查驗收，若有不符合要求的地方，應及時整改�；炷�土澆搗過程中，應隨時對內模進行觀察和維護，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。在混凝土未澆筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率�？招墓苁浅尚筒牧�，雖具有一定強度但不能承受人踩的荷載。因此在大面積鋪管時，應架設臨時橋板，避免施工人員踩管�；炷�土澆筑時，由于管與管、管與板面、管與板底的凈距都較小，一般為50mm左右，中間還有鋼筋，混凝土下落較難，若振搗不實，極易在板底產生蜂窩、麻面、露筋等質量通病。因此，在施工中必須控制粗骨料直徑和級配，并采取有效措施，確保混凝土澆搗質量，在施工過程中應特別注意以下幾點：（1）混凝土澆筑前，應對所有GBF管充分澆水濕潤，以免GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而產生蜂窩、麻面等現(xiàn)象，但澆水不可太多，模板底不能積水。（2）混凝土澆筑時應沿順管方向推進，并在豎向分2次澆搗，以便能看清管與管之間的空隙，以防止漏振；振搗混凝土宜采用直徑30mm的振動棒結合小型平板振動器協(xié)同振搗，但不得將振動器直接接觸GBF管；振搗間距不宜超過0.30m，一次性澆筑范圍不宜超過3.00m。（3）混凝土澆筑宜采用泵送混凝土，并嚴格控制混凝土級配，石子粒徑不宜大于25mm，混凝土坍落度不宜小于160mm。（4）加強混凝土的二次抹面工作，在澆筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆蓋其表面，大面積的混凝土澆筑完畢并終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　3.結束語

　　現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術克服了傳統(tǒng)預制混凝土空心樓板整體性差、跨度小、樓板出現(xiàn)裂縫、漏水，隔音不好等諸多不利因素。由于整體澆筑，無縫隙，整體性受力非常好，在使用上隔音效果非常明顯。另外，現(xiàn)澆整體空心板技術，可以減輕樓板自重，比原來傳統(tǒng)的預制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度內完全不用預應力技術，降低工程成本，加快施工進度。

　　該工程于2009年5月全面竣工，經(jīng)驗收合格。尤其是現(xiàn)澆空心樓蓋部分，整個空間寬敞明亮，視線通暢；經(jīng)測量、檢驗，現(xiàn)澆空心板無肉眼可見裂縫，變形符合規(guī)范要求。該工程使用以后，較好地滿足了業(yè)主的要求，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。隨著科技的進步，高層建筑、大空間結構越來越多，以輕型材料為填充的現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術將發(fā)揮越來越重要的作用。