泥漿護(hù)壁混凝土鉆孔灌注樁，因承載力高，適用于各種土質(zhì)，有較為廣泛的應(yīng)用。筆者在多年的工作中，監(jiān)理過多項(xiàng)混凝土鉆孔灌注樁工程，混凝土鉆孔灌注樁的突出特點(diǎn)是施工質(zhì)量的一次性和隱蔽性，施工質(zhì)量不能立即和直觀的看到，只能靠施工完成后測樁來檢驗(yàn)，而一旦測樁檢測出質(zhì)量問題，很難甚至不能返工處理，如果補(bǔ)樁，會造成較大的經(jīng)濟(jì)和時間損失。因此監(jiān)理人員在監(jiān)理過程中應(yīng)以事前控制為主，針對容易出現(xiàn)的問題提前采取應(yīng)對措施，防患與未然。在多年的實(shí)踐中，通過對多個工程鉆孔灌注樁質(zhì)量問題的分析、對比、總結(jié)，混凝土灌注樁容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病有，縮徑、傾斜、彎曲、沉渣超厚造成承載力不夠、鋼筋保護(hù)層不勻等，針對以上通病筆者認(rèn)為應(yīng)在以下幾個方面采取措施進(jìn)行預(yù)控：

　　1 鉆孔機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收

　　現(xiàn)在樁基施工隊伍的水平良莠不齊，存在掛靠、轉(zhuǎn)包的現(xiàn)象，有的施工單位中標(biāo)后，自己的機(jī)械設(shè)備不夠，又將部分工程轉(zhuǎn)包給個人。而個人的鉆機(jī)大部分是自己仿造的，制作粗糙，成本低，無可靠的功能參數(shù)，性能不穩(wěn)定。突出表現(xiàn)在①鉆錐制作不標(biāo)準(zhǔn)，圓度不夠，甚至橢圓，并且為節(jié)約混凝土，鉆錐制作直徑比設(shè)計直徑偏小，例如設(shè)計1．2米的樁，采用1.17m的鉆錐；②為節(jié)約制作成本，不采用合金鉆頭，采用普通鋼材，容易磨損，在大直徑深樁的鉆孔過程中，僅同一個孔就會磨損嚴(yán)重，造成下部孔徑減��；③鉆機(jī)底座和頂端穩(wěn)定性差，施工中容易造成樁孔偏斜、彎曲、局部擴(kuò)孔，使樁孔形成不規(guī)則的“糖葫蘆形狀”，導(dǎo)致混凝土樁身質(zhì)量差，外形不規(guī)則，甚至?xí)�造成樁位偏移。針對以上問題，要加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收，機(jī)械進(jìn)場后，首先檢查設(shè)備的合格證、性能參數(shù)說明書是否齊全，是否是廠家生產(chǎn)的正規(guī)鉆機(jī)，是否能滿足工程需要和保證施工的質(zhì)量；第二核對機(jī)械設(shè)備是否符合投標(biāo)文件、合同要求。不符合要求的，不準(zhǔn)使用；

　　2 終孔的檢查驗(yàn)收

　　終孔后的檢查驗(yàn)收是保證混凝土灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵。鉆孔終孔后可能存在以下問題：孔傾斜、外形不標(biāo)準(zhǔn)、局部縮孔等，以上問題只有靠終孔后實(shí)際檢測才能發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，如果發(fā)現(xiàn)不了，混凝土樁將形成不可彌補(bǔ)的缺陷，甚至為不合格樁，造成大的損失，因此必須加強(qiáng)終孔的檢查。

　　造成孔身傾斜、彎曲、外形不標(biāo)準(zhǔn)的主要因素是地質(zhì)軟硬不勻、鉆架在施工過程中不穩(wěn)定、傾斜或遇到探頭孤石等造成縮孔的原因：①鉆錐磨損嚴(yán)重（每個孔開鉆前要檢查測量鉆頭直徑）；②地層中可能不均勻分布著遇水膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖，施工中若遇到此類土層，在鉆錐提出后至澆注混凝土前的時間內(nèi)，此類土向無約束的孔內(nèi)膨脹，出現(xiàn)局部縮孔，嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量。而此類土大多分布不均勻，地質(zhì)勘察不一定能探出．只能靠施工終孔后檢查并采取相應(yīng)的處理措施。

　　現(xiàn)在，因缺乏專門的儀器，有的單位只檢查孔深，而忽視檢查其他方面。筆者認(rèn)為，在現(xiàn)場檢查比較有效可行的方法是用自制檢孔器吊人檢測，可檢測出孔傾斜、彎曲、縮孔等問題（檢孔器的做法：形式同樁的鋼筋骨架，直徑為鉆孔樁鋼筋骨架直徑加100MM，且不大于鉆頭直徑，長度為4-6倍鋼筋骨架的外徑。）對檢查出的問題可用以下方法進(jìn)行處理：傾斜、彎曲的樁孔，可在傾斜彎曲處吊住鉆錐上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，對于傾斜嚴(yán)重的，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔；對于因膨脹土造成的縮孔，應(yīng)用鉆錐在縮孔處反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，并同時用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。筆者在某工程監(jiān)理時，用檢孔器逐個孔檢查，發(fā)現(xiàn)了多個有問題的孔，并及時采取了處理措施，避免了質(zhì)量問題的發(fā)生，施工單位也由嫌麻煩不配合，到主動去做。后期對混凝土樁的檢測，無一根樁出現(xiàn)縮徑、傾斜等質(zhì)量問題，驗(yàn)證了措施的有效性。

　　3 沉渣厚度的控制

　　對于端承樁來說，沉渣厚度的大小直接影響到設(shè)計承載力，一定要保證沉渣厚度在設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)�？刂瞥猎�厚度，要做好以下兩點(diǎn)：①防止以加深孔深代替清孔。在施工中，有的施工單位為了加快進(jìn)度，節(jié)約成本，鉆孔時，將孔比設(shè)計加深一定尺寸，簡單清孔，甚至不清孔，使浮渣沉淀后孔深達(dá)到設(shè)計孔深，但沉渣厚度大大超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，形成質(zhì)量隱患。對這種做法，監(jiān)理人員一定要嚴(yán)格檢查糾正，按照施工工藝流程勤測量，最少測量三次。測量沉渣厚度可用沉渣儀或者重錘，現(xiàn)在大部分工程使用重錘法測量。第一次測量是在停轉(zhuǎn)后，立即進(jìn)行測量孔深（這步是控制好沉渣厚度的前提），第二次是在清孔完成后，再測量孔深，可算出沉渣厚度，控制的關(guān)鍵是測量清孔前的實(shí)鉆孔深，這樣即使施工單位加深了孔深，也可按清孔前后的孔深差計算出沉渣厚度是否符合要求，即使孔深達(dá)到設(shè)計或超過設(shè)計規(guī)定，但如果沉渣厚度不合格，也要進(jìn)行二次清孔；不能省略第一次測量而用設(shè)計孔深和清孔后的孔深差來計算沉渣厚度，會造成與實(shí)際不符；第三次測量是在澆注混凝土前測量，這是控制沉渣厚度的最后一步，因?yàn)榇藭r鋼筋骨架已安裝，如果沉渣不符合要求，清孔就很困難，因此應(yīng)以前兩次測量為主，第三步是復(fù)核；②掌握好測量沉渣厚度的時機(jī)，不應(yīng)在清孔后立即測量或清孔過程中測量，因?yàn)榇藭r部分浮渣處于懸浮狀態(tài)，測量深度是不準(zhǔn)確的，應(yīng)在清孔后不少于30分鐘后測量，這時大顆粒的浮渣沉淀了，此時的孔深才是實(shí)際孔深，算出來的沉渣厚度接近實(shí)際情況，否則得出的沉渣厚度遠(yuǎn)小于實(shí)際沉渣厚度，形成質(zhì)量隱患。

　　4 鋼筋骨架保護(hù)層的控制

　　在工程中，大部分為低樁承臺，樁鋼筋骨架的上標(biāo)高在鉆機(jī)地面以下，甚至有6-9米，因看不到骨架，靠吊點(diǎn)與護(hù)筒中心對中，稍有偏差，就會造成骨架偏移，一側(cè)保護(hù)層小甚至沒有，很難處理，降低了鋼筋的耐久性。一般對保護(hù)層的控制采用在骨架上焊控制筋或加混凝土塊，但其面積小，鋼筋骨架如有偏移，土壁沒有足夠的強(qiáng)度支撐控制筋或混凝土塊，控制筋或混凝土塊會插入土壁使保護(hù)層偏差過大，甚至造成塌孔�？梢�求施工單位采取以下措施：①嚴(yán)格對中，根據(jù)定位點(diǎn)、護(hù)筒中心，仔細(xì)校核鋼筋骨架的中心；②在鋼筋骨架的上部4-6米范圍內(nèi)，順鋼筋骨架綁4根直徑同保護(hù)層厚度、長度為4-6米的鋼管，4根鋼管沿鋼筋骨架圓周均勻布置，澆注混凝土后，立即慢慢拔出來，因鋼管與土壁的接觸面大，這樣即可控制保護(hù)層，又不會破壞土壁，通過多項(xiàng)工程的實(shí)踐，此方法控制保護(hù)層是非常有效的。