施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。

　　決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料，一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳，或在下料過程中砼結(jié)構(gòu)粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

　　砼結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產(chǎn)生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼結(jié)構(gòu)表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順砼結(jié)構(gòu)表面流下時，污染了砼結(jié)構(gòu)面而產(chǎn)生銹跡。

　　在拆模時，由于一些人為的因素也會導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對著砼結(jié)構(gòu)面熏烤，破壞了砼結(jié)構(gòu)表面原有的顏色。

　　對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實無法產(chǎn)生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。

　　4 砼結(jié)構(gòu)表面露筋

　　砼結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，致使砼結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。

　　避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼結(jié)構(gòu)振搗中操作細(xì)致。

　　如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

　　露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松砼進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　5 結(jié)語

　　砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼結(jié)構(gòu)表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼結(jié)構(gòu)接縫處錯牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力下，砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量會進(jìn)一步得到提高。