加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發(fā)氣劑經(jīng)發(fā)泡、成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結(jié)構(gòu)材料和保溫圍護(hù)材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機(jī)械強(qiáng)度和可加工性等優(yōu)點(diǎn)。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　一、材料控制要點(diǎn)

　　裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無(wú)關(guān)系。因此，選擇砌塊時(shí)應(yīng)優(yōu)選干燥收縮值小的砌塊。一般來(lái)說(shuō)，材料密度越高，干燥收縮值就會(huì)減小，但是同時(shí)要滿足砌塊熱導(dǎo)率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質(zhì)量，應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護(hù)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家產(chǎn)品。

　　砌塊因強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸、裝卸時(shí)嚴(yán)禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結(jié)劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證和質(zhì)保單，對(duì)材料的主要性能要有監(jiān)理見(jiàn)證取樣，做進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時(shí)間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》“存放5d以上方可出廠”的要求。加強(qiáng)網(wǎng)采用的耐堿玻纖網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：（1）耐堿玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m²，主要性能指標(biāo)應(yīng)符合建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2）鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。

　　砌塊進(jìn)場(chǎng)后，要分類堆放并明示標(biāo)志。砌塊堆放，盡量堆在室內(nèi)。如條件所限只能在露天堆放時(shí)，要堆放在地勢(shì)較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過(guò)1.5m，堆放時(shí)，宜保持適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時(shí)含水率小于15%。

　　二、砌筑過(guò)程控制要點(diǎn)

　　1、砌塊排列圖繪制

　　施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設(shè)計(jì)，致使上下砌塊的搭接長(zhǎng)度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)較低，施工時(shí)如未按要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，會(huì)使墻體收縮產(chǎn)生軸心受拉，沿齒縫出現(xiàn)垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據(jù)施工圖的具體要求，結(jié)合砌塊的模數(shù)、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應(yīng)置放40～60天，體積變化穩(wěn)定后方可上墻。同時(shí)要考慮砌塊上下搭接錯(cuò)縫，要求搭接長(zhǎng)度不小于塊體長(zhǎng)度的1/3，并且不小于150mm。當(dāng)在同一位置3皮的搭接長(zhǎng)度不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應(yīng)超過(guò)該垂直縫350mm長(zhǎng)。

　　2、混凝土導(dǎo)墻

　　宜在墻體底部設(shè)置素混凝土（C15或C20）導(dǎo)墻。底層（無(wú)地下室）所有墻體底部都應(yīng)設(shè)置混凝土導(dǎo)墻，這樣可以增強(qiáng)底層墻腳的強(qiáng)度和墻體的抗?jié)B性以及增加房屋的耐久性。對(duì)于2層以上建筑的墻腳是否設(shè)置混凝土導(dǎo)墻，多層建筑最好設(shè)置，至少可以統(tǒng)一標(biāo)高，對(duì)施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設(shè)置，因?yàn)?00mm高的混凝土導(dǎo)墻對(duì)于高層建筑來(lái)說(shuō)，將會(huì)增加不少墻體自重，對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)不利。

　　3、嚴(yán)格控制砌塊上墻含水率

　　加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進(jìn)行澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進(jìn)行，抹灰砂漿強(qiáng)度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤(rùn)，直到表面充分濕潤(rùn)為止，砌筑面要達(dá)到飽和面干狀態(tài)。

　　但含水率過(guò)高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫，因此應(yīng)控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時(shí)堆放在室外的砌塊應(yīng)有遮蓋設(shè)施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當(dāng)雨量為小雨以上時(shí)，應(yīng)停止砌筑并對(duì)已砌筑的外墻體進(jìn)行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應(yīng)提前7d進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并置放于室內(nèi)，使砌塊含水率與室外大氣達(dá)到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應(yīng)待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進(jìn)行墻面抹灰。

　　4、控制砂漿飽滿度

　　砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應(yīng)低于80%，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當(dāng)使用粘結(jié)劑干法作業(yè)時(shí)，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應(yīng)對(duì)所有灰縫原漿勾壓密實(shí)，并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過(guò)程中，應(yīng)采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進(jìn)行補(bǔ)縫、勾縫處理。重點(diǎn)做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應(yīng)隔層砌塊對(duì)灰縫進(jìn)行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應(yīng)靜置一段時(shí)間，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實(shí)，或用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實(shí)。

　　5、砌體頂部處理

　　由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時(shí)應(yīng)預(yù)留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進(jìn)行頂部斜砌（角度60°～75°）頂緊，并用砂漿填實(shí)。

　　三、墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制要點(diǎn)

　　1、砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，因特殊原因不能同時(shí)砌筑及其他需要留置的臨時(shí)間斷處，施工縫應(yīng)留成斜搓。如留斜搓確有困難時(shí)，必須沿高度每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)，一般每邊不小于700mm。拉結(jié)筋設(shè)置可在框架柱中預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件在豎向應(yīng)留有較大余地，以便在焊接拉接筋時(shí)有上下調(diào)整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋的常見(jiàn)設(shè)置方法：(1)植筋（埋設(shè)）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用2Φ6拉結(jié)筋，用植筋或預(yù)埋鋼筋辦法，施工時(shí)預(yù)先在砌塊的水平灰縫面開(kāi)設(shè)通長(zhǎng)凹槽，置入鋼筋后，用黏結(jié)劑或M7.5水泥砂漿填實(shí)至槽的上口平。但也有的施工企業(yè)采用未開(kāi)槽施工，將拉結(jié)筋埋置于加厚的灰縫內(nèi)。（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內(nèi)隔墻上，設(shè)置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網(wǎng)連接法。鋼筋網(wǎng)有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。

　　2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應(yīng)預(yù)留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發(fā)泡劑嵌平實(shí)。

　　3、砌塊墻體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續(xù)進(jìn)行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。

　　4、在進(jìn)行管線敷設(shè)和箱、盒安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機(jī)割開(kāi)槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設(shè)好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤(rùn)濕，用摻107膠的泥砂漿抹實(shí)補(bǔ)平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網(wǎng)片，面積較大的暗裝箱背面，應(yīng)釘鋪雙層密目鋼絲網(wǎng)片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生。

　　四、墻體抹灰控制要點(diǎn)

　　為了有效防止空鼓和裂縫的產(chǎn)生，必須細(xì)化、強(qiáng)化抹灰工藝措施，制定每道工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產(chǎn)生空鼓、裂縫，因此，按高級(jí)抹灰工藝進(jìn)行控制，底灰、中灰、面灰層進(jìn)行粉刷。施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進(jìn)行找補(bǔ)，禁止不分層粉刷。

　　1、墻面清理及處理

　　墻體抹灰前，對(duì)墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進(jìn)行清理，對(duì)缺棱掉角處進(jìn)行修補(bǔ)。

　　2、沖筋貼餅

　　根據(jù)面基層的平整度情況，進(jìn)行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。

　　3、澆水濕潤(rùn)墻體

　　視季節(jié)溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜�；�底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強(qiáng)度提高，減少抹灰層空裂。

　　4、打底砂漿

　　抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴(yán)格控制抹灰層厚度。

　　5、抹中層灰

　　也稱過(guò)渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤(rùn)，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　6、罩面層

　　宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實(shí)抹光，無(wú)抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。

　　小結(jié)

　　總之，加氣混凝土砌塊墻體的質(zhì)量控制，應(yīng)先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質(zhì)量，然后用砌體技術(shù)措施來(lái)控制砌體質(zhì)量，最后控制抹灰質(zhì)量，以得到滿足要求的墻體。