1H413064了解自動化儀表的調(diào)試

　　本條主要知識點：自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定；單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗；綜合控制系統(tǒng)的試驗。

　　自動化儀表調(diào)試的一般規(guī)定

　　1.儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗，確認(rèn)符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。

　　2.儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，試驗室應(yīng)具備規(guī)定的條件。

　　3.儀表試驗的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。

　　4.儀表試驗的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。

　　5.儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗。

　　6.儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/3.

　　7.對于施工現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗證。

　　8.單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點?；芈吩囼灂r，儀表校準(zhǔn)點不應(yīng)少于3點。

　　單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗要求

　　1.指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗，應(yīng)符合要求。

　　2.指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗部分應(yīng)符合要求。

　　3.控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗應(yīng)符合要求。

　　綜合控制系統(tǒng)的試驗

　　1.綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗和系統(tǒng)試驗前對裝置本身進(jìn)行試驗。

　　2.綜合控制系統(tǒng)的試驗應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。

　　3.綜合控制系統(tǒng)的試驗可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　一、單項選擇題

　　1．自動化儀表工程的調(diào)試應(yīng)先（　 ），后回路調(diào)試。
　　A．部件調(diào)試
　　B．局部調(diào)試
　　C．區(qū)域調(diào)試
　　D．系統(tǒng)調(diào)試

　　答案：A

　　2．自動化儀表工程的高壓管道上開孔時，應(yīng)采用（　 ）的方法。
　　A．氣割加工
　　B．機(jī)械加工
　　C．電弧加工
　　D．鑿子加工

　　答案：B

　　3．直接安裝在管道上的自動化儀表，宜在（　 ）安裝。
　　A．管道吹掃后壓力試驗后
　　B．管道吹掃前壓力試驗前
　　C．管道吹掃前壓力試驗后
　　D．管道吹掃后壓力試驗前

　　答案：D

　　4．單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于（　 ）。
　　A．2點
　　B．3點
　　C．4點
　　D．5點

　　答案：D

　　二、多項選擇題

　　1．儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循（　 ）的施工程序。
　　A．先里后外
　　B．先高后低
　　C．先重后輕
　　D．先外后里
　　E．先低后高

　　答案：A、B、C

　　2．自動化儀表的取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同（　 ）進(jìn)行壓力試驗。
　　A．工藝設(shè)備
　　B．工藝管道
　　C．儀表設(shè)備
　　D．控制儀表
　　E．顯示儀表

　　答案：A、B

　　3．自動化儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行（　 ），對儀表和控制系統(tǒng)的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查。
　　A．耐壓試驗
　　B．交接試驗
　　C．回路試驗
　　D．系統(tǒng)試驗
　　E．壓力試驗

　　答案： C、D

　　[解析]：自動化儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗、系統(tǒng)試驗，對儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量、設(shè)備材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)儀表工程質(zhì)量符合運(yùn)行使用要求。

　　1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)

　　本目重點：防腐蝕的施工要求；防腐蝕的施工方法；防腐蝕材料的性能。

　　1H413071 掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求

　　本條主要知識點：設(shè)備及管道防腐蝕分類、結(jié)構(gòu)和施工內(nèi)容；設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求；設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

　　設(shè)備及管道防腐蝕分類

　　按金屬腐蝕過程的機(jī)理，可以劃分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；按腐蝕發(fā)生的過程和環(huán)境，可以劃分為以下幾類：大氣腐蝕、水的腐蝕、土壤腐蝕、高溫腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕；按腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。

　　設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)

　　復(fù)層結(jié)構(gòu)主要包括3部分：底漆+中間漆+面漆；單層結(jié)構(gòu)，如玻璃鱗片涂料、無機(jī)鋅涂料或粉末涂層等。埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)分：普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個等級。

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工的主要內(nèi)容

　　包括鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測厚檢驗等3個環(huán)節(jié)。針對不同的基層表面，不同的防腐蝕結(jié)構(gòu)，在表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工及測厚檢驗等方面具有不同的技術(shù)要求。

　　設(shè)備及管道表面處理要求

　　鋼材表面處理效果是否達(dá)到應(yīng)用要求，對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級及質(zhì)量等級要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定。

　　1.需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對鋼材表面的銹蝕等級進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為A級、B級、C級、D級。

　　2.應(yīng)對基體表面進(jìn)行處理，被油脂污染的金屬表面，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。

　　例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過程中，表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會在處理過程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等，因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　3.鋼材表面除銹，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動工具除銹法、動力工具除銹法、高壓水噴射除銹法、火焰除銹法、化學(xué)除銹法。

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定

　　1.手工或動力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為兩級：St2級、St3級。St3級除銹應(yīng)比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為三級：Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹；Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹；Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。

　　3.火焰除銹金屬表面處理質(zhì)量等級為F1.

　　4.化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級為Pi級。

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

　　包括對防腐蝕材料的驗收、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求及測厚檢驗等質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。對于石油化工行業(yè)，執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999的相應(yīng)要求。

　　對防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品技術(shù)文件，并符合設(shè)計要求，當(dāng)需變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。不應(yīng)使用超過存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長期儲存，儲存溫度高；使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強(qiáng)庫內(nèi)管理；改善儲存狀況；控制涂料調(diào)配。

　　對防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求

　　1.設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補(bǔ)涂。

　　2. 經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4小時內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。

　　3.對于復(fù)合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家的產(chǎn)品。不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。

　　4.對于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。5.對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)施工按規(guī)定進(jìn)行。

　　6.防腐蝕工程結(jié)束后，在使用前應(yīng)妥善保管。

　　對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗要求

　　施工過程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查的重點，同時嚴(yán)格按照行業(yè)相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行。

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