【摘 要】 地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，我國在二十世紀(jì)五十年代后期開始在水利部門推廣應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。地下連續(xù)墻具有剛度大、防滲好、擾動(dòng)小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但進(jìn)行地下連續(xù)墻施工需要具有較高的技術(shù)水平與施工經(jīng)驗(yàn)且施工難度較大。本文對地下連續(xù)墻在施工中的幾個(gè)難點(diǎn)進(jìn)行分析。

　　【關(guān)鍵詞】 地下連續(xù)墻；施工難點(diǎn)；分析；對策

　　1前言

　　地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，1950年意大利最先在工程中應(yīng)用，我國在二十世紀(jì)五十年代后期開始應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。地下連續(xù)墻是通過專用的挖（沖）槽設(shè)備，沿著地下建筑物或構(gòu)筑物的周邊，按預(yù)定的位置，開挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護(hù)壁，并在槽內(nèi)設(shè)置具有一定剛度的鋼筋籠結(jié)構(gòu)，然后用導(dǎo)管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之連成地下連學(xué)的鋼筋混凝土墻體，其主要用于：基坑開挖和地下建筑的臨時(shí)性和永久性的擋土結(jié)構(gòu)；地下水位以下的截水、防滲；部分工程的墻體還承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)作用；鄰近建筑物的支護(hù)；具有振動(dòng)相鄰影響的隔振墻等。

　　2地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)

　　地下連續(xù)墻的施工過程主要為放樣、導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土。以下將敘述各個(gè)重要施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn)：

　　2.1導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，導(dǎo)墻的功能主要為保護(hù)槽口及保證槽段位置的準(zhǔn)確性，支承施工設(shè)備的荷載，支承焊接鋼筋籠的接長，蓄漿并調(diào)節(jié)液面，明確施工位置，防止槽壁頂部的坍塌等。其主要有以下幾個(gè)問題：

　　2.1.1導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放：其主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔2米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛。

　　2.1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行：由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.2成槽。

　　2.2.1地下水的升降：遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方，必要時(shí)降低地下水，保證槽壁的穩(wěn)定。另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5～1.0m.在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。

　　2.2.2刷壁次數(shù)的問題：刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，以確保接頭面的新老砼接合緊密，若達(dá)不到要求，可能造成兩幅墻之間夾有泥土，產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，對地下連續(xù)墻的整體性也有很大影響。

　　2.3鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。

　　2.3.1鋼筋籠難以放下：鋼筋籠難以放下主要由于兩方面的原因：一方面是槽壁變形過大或槽孔施工垂直達(dá)不到要求，以及出現(xiàn)坍塌等；另一方面是鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲吊放時(shí)產(chǎn)生變形。其主要解決辦法為嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小100～120mm，鋼筋籠接長時(shí)使上段垂直對正下段，再進(jìn)行焊接，并對稱施焊，如因槽壁變形過大等鋼筋籠不能放入，應(yīng)將槽孔修整后在放鋼筋籠。

　　2.3.2鋼筋籠上�。轰摻罨\上浮主要是因?yàn)殇摻罨\太輕，槽底沉渣過多，導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。其解決辦法為鋼筋籠在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m.

　　2.3.3鋼筋籠的吊放：鋼筋籠的吊放過程中，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。

　　2.4下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土。

　　2.4.1導(dǎo)管拆卸的問題：在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土灌注。其解決方法為只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管時(shí)，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。

　　2.4.2槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響：槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來自槽底淤積物。在澆筑過程中，對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm.以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

　　2.5槽壁坍塌。地下連續(xù)墻槽壁坍塌主要原因有以下幾方面：①遇軟弱土層或流沙層；②護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)、泥漿密度不夠、泥漿水質(zhì)不符合要求，易于沉淀，起不到護(hù)壁作用；③地下水位過高或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水；④在松軟砂層中進(jìn)尺過快或空鉆時(shí)間過長；⑤成槽后擱置時(shí)間過長，泥漿沉淀。

　　基于以上幾個(gè)原因其相應(yīng)的解決辦法為：慢速鉆進(jìn)；適當(dāng)加大泥漿密度成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合適泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度；控制槽段液面高于地下水位0.5m以上；控制進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)過久；槽段成孔后，及時(shí)放鋼筋籠并澆灌混凝土。

　　隨著工業(yè)和城市建設(shè)的發(fā)展，以及城市用地的緊張，要求更多地對地下空間開發(fā)與利用，同時(shí)高層建筑、地鐵、港口等地下構(gòu)筑物的建設(shè)，要求地下構(gòu)筑物和基礎(chǔ)埋置深度越來越深，所承擔(dān)的荷載越來越大。地下連續(xù)墻具有剛度大、防滲好、擾動(dòng)小、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但進(jìn)行地下連續(xù)墻施工需要具有較高的技術(shù)水平與施工經(jīng)驗(yàn)，因此在施工中我們應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況來選擇相應(yīng)的施工方法和機(jī)械以達(dá)到良好的效果。

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