摘 要：通過對義安礦業(yè)公司乏風氧化站安裝施工中的質量控制的分析，提出了乏風氧化站安裝施工中的質量控制的要點并闡述了質量控制的具體措施。

　　關鍵詞：電氣安裝；項目劃分；質量控制

　　1 概述

　　洛陽義安礦業(yè)有限公司乏風氧化站位于該公司工業(yè)區(qū)院內(nèi)，承擔著該公司澡堂、井口加熱室供汽任務。它是消耗礦井瓦斯，制取飽和蒸汽。乏風氧化站主要由一臺60000Nm3/h VAM60-III氧化裝置及其與之配套的附屬設備、1600mm乏風輸送管線、500mm瓦斯輸送管線、供水供汽管線、蒸汽輸送管線以及低壓電氣系統(tǒng)等組成。為保證乏風氧化裝置的安全運行，在乏風氧化站安裝階段，對安裝施工質量提出了嚴格要求，現(xiàn)就筆者在參與建設乏風氧化站的施工中，簡述我們?nèi)绾卧陧椖堪惭b中作好質量控制的。

　　2 質量控制項目劃分

　　根據(jù)乏風氧化站的安裝項目及規(guī)范要求，我們將質量控制項目劃為以下幾個部分：①瓦斯氧化裝置安裝；② 低壓電氣系統(tǒng)安裝；③主氣管線安裝；④配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝。

　　3 安裝質量控制

　　工藝流程：氧化裝置基礎驗收→氧化裝置的主體安裝→檢查→設備試運行

　　3.1 瓦斯氧化裝置主體部分安裝。氧化裝置是氧化站核心部分，在安裝施工過程中，必須嚴把驗收、安裝、試驗工序。

　　3.1.1 氧化裝置基礎驗收工序。氧化裝置驗收與清點檢查，一定要查明設備的型號，核實設備的型號、名稱、規(guī)格是否與設計圖紙相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；檢查設備，清點零件、部件、附件是否齊全，檢查廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全。

　　3.1.2 安裝工序。氧化裝置安裝前應詳細了解安裝說明書

　　3.1.2.1 起吊時，根據(jù)氧化裝置及配套設備標示重量選用相應級別吊車（大于25T）及吊具，吊車工要持證上崗，并具有一定的工作經(jīng)驗。鋼絲繩應掛在吊耳處，不得與重要部件（切換閥、安全閥、進氣系統(tǒng)）直接接觸；

　　3.1.2.2 就位安裝時利用道木、鋼絲繩、導鏈、千斤頂、滾杠等使部件平穩(wěn)移動到指定位置；并將其找正、調平；

　　3.1.2.3 檢查氧化裝置，保證其開機前各系統(tǒng)狀態(tài)良好。

　　3.1.2.4 通過抓好以上三個工序，我們在實際安裝施工中，發(fā)現(xiàn)問題與及時廠家協(xié)商重新進行處理。

　　3.2 低壓電氣系統(tǒng)安裝

　　工藝流程：基礎型鋼制作安裝→配電柜搬運吊裝→電纜連接→配電柜連接固定

　　3.2.1 施工準備

　　3.2.1.1 施工中需要的主要施工工具、試驗設備等準備齊全。

　　3.2.1.2 對參加施工人員組織施工前圖紙技術、安全交底。

　　3.2.1.3設備檢查驗收。設備到工地后，檢查其包裝及密封情況是否良好，開箱進行外觀檢查，油漆是否完整均勻，盤面編號醒目，字跡平整清潔；清點數(shù)量與清單是否相符，核實設備的規(guī)格、型號、名稱與設計要求是否相符；檢查設備的表面是否破損、外傷，平面是否變形；配電柜內(nèi)的瓷件、儀表、器件、端子板是否完好；檢查設備，清點零件、部件、附件是否齊全，裝箱單、備件、廠家圖紙、說明書及合格證是否齊全；各種輔材規(guī)格型號與設計要求是否一致，合格證是否有效，并進行現(xiàn)場抽查，不合格者禁用。

　　3.2.2 基礎槽鋼制作及安裝基礎槽鋼安裝

　　根據(jù)施工圖紙進行基礎槽鋼的制作、安裝。在安裝基礎槽鋼時，認真核對控制屏，微機柜，配電柜外觀尺寸，基礎槽鋼安裝完工后，其底部要高于地面10mm左右，其頂部平直度和側面垂直度要求均為：全長不大于5mm.基礎槽鋼應牢固可靠接地，與槽鋼焊接牢固。基礎槽鋼安裝完后，進行防腐處理，同時接地良好。

　　3.2.3 微機柜、配電柜安裝

　　基礎槽鋼安裝完后，將微機柜、配電柜搬運至基礎槽鋼上，進行調平、找正，用鍍鋅螺栓緊固。柜子之間的銅排母線連接牢靠美觀。

　　3.2.4 電纜敷設

　　電纜敷設前，對電纜溝、電纜規(guī)格、電纜型號、數(shù)量、外觀進行全面的檢查核實，符合設計要求時方可施工。電纜敷設要求排列整齊，清晰，標高正確；電纜、導線穿管敷設時，管內(nèi)應無雜物、積水，電纜保護層不得損壞；敷設時不得有壓扁，絞擰和護層斷裂現(xiàn)象；電纜轉彎時彎曲半徑必須大于電力電纜最小彎曲半徑的10倍。

　　3.2.5 電纜頭制作

　　在確認電纜、導線敷設完畢后，方可進行電纜頭制作，電纜頭的制作按照有關施工工藝要求制作。

　　3.2.6 接地裝置

　　采用30*4鍍鋅扁鋼將新上機組、控制屏柜同接地系統(tǒng)可靠連接。

　　3.2.7 抽出式配電柜的抽屜推拉應靈活、輕便、無卡阻碰撞；接觸緊密，抽屜的機械連鎖盒電氣連鎖裝置動作正確、可靠。

　　3.2.8 保護整定值應符合設計，動作可靠。操作及聯(lián)動試驗動作正確符合設計要求，輔助開關的切換正確可靠。

　　3.3 管道安裝

　　管道主要為燃氣輸送管道、蒸汽管線。

　　工藝流程：測量放線→預制加工→支架安裝→主管道安裝→支管道安裝→管道吹掃→管道試壓→管道密封性試驗→管道防腐、除銹、刷漆。

　　3.3.1 材料驗收

　　全部管線材料應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。各種管線的材質與規(guī)格應按圖紙進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。

　　3.3.2 材料的存放

　　根據(jù)本工程工藝管道材質的區(qū)別，螺旋管、無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管均應分開擺放，允許露天存放，所有閥門要檢查兩端封閉狀態(tài)（封閉良好）。所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規(guī)格、材質、數(shù)量等內(nèi)容。

　　3……3.3 管線加工所有管線按照單線圖下料，各種材質的管道預制時應分開進行，預制完畢作好標記。

　　3.3.4 管道焊接

　　焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫或熱影響區(qū)的飛濺物、熔渣應徹底清除。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修的焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。

　　3.3.5焊接檢驗

　　對焊接的內(nèi)部質量按照有關要求進行檢驗。對于不進行內(nèi)部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對焊縫的外觀進行檢驗，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受業(yè)主或其現(xiàn)場代表的檢查。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析。

　　3.3.6 管道安裝

　　管道安裝應確保不對機器產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。

　　3.3.7 閥門的安裝

　　核對閥門的規(guī)格、型號、材質并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

　　體積較大，重量較大的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題應在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。

　　3.4 配套的低濃度瓦斯添加系統(tǒng)安裝

　　3.4.1 抽排瓦斯添加部分安裝前檢查高、低壓瓷件表面完好無損，與鐵件膠合填料完整結合牢固。為了使搭接連接緊密，我們涂了電力復合脂螺栓用扭力扳手按標準緊固。

　　3.4.2 我們在母排與母排連接處、設備夾與母排連接處，采用DDG-A型導電膏，減小了連接處的防腐能力。

　　3.4.3 為減小母排連接處的電阻值和提高防腐蝕能力，我們把所有的銅排母線進行鍍錫處理。

　　3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規(guī)范要求。

　　3.4.4 母線最小安全距離，彎曲半徑符合設計及規(guī)范要求。

　　3.5 接地裝置安裝

　　3.5.1 電氣裝置的接地必須符合設計要求，電氣裝置金屬部分必須有保護裝置。

　　3.5.2 接地體的連接采用搭焊時，搭接長度扁鋼不小于寬度的2倍；圓鋼不小于直徑的6倍；扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)不小于3面。增加了焊接面積，其次接地體的基槽回填前，應清除臟土及有機物并回填凈土，最后測量接地電阻僅為0.1Ω（設計要求<4Ω）。

　　4 結束語

　　各部分設備安裝質量控制措施的嚴格實施是確保乏風氧化站安裝工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，在各個環(huán)節(jié)中均按設計要求與工程質量標準施工，驗收結果達到預期效果，受到了一致的好評。目前該氧化站已投入正常運行，運行狀態(tài)穩(wěn)定，實現(xiàn)了清潔排放，獲取減排和節(jié)能收益，改變煤礦通風只支出沒有效益的局面，既達到了通風目的，又獲取了經(jīng)濟效益。