摘要：沖孔灌注樁是一項傳統(tǒng)的施工方法，本文主要闡述針對大孔徑及土石回填層的沖孔灌注樁的施工工藝及控制要點。

　　0 引言

　　目前，我國沿海地區(qū)石油儲備庫基本上位于海港碼頭，但一般海港碼頭的庫區(qū)多為填海造地而成。圍海吹填，回填土石料，這種地基大多需要處理。因為吹填土大多為淤泥、軟粘土和砂礫土，回填土大多為近期開山土石料及塊石。針對此類地基處理工程，采用先進施工工藝，一般很難有效解決問題。根據多年施工經驗，結合《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》項目的具體實際情況，詳細談一談沖孔灌注樁的施工工藝和控制要點。

　　1 施工工藝

　　1.1 開工準備 施工組織設計報審，工程材料、構配件、設備報審，單位資質報審，工程定位報驗，施工進度計劃報審，特種作業(yè)人員操作證報審，開工報審。

　　1.2 沖孔前準備 測量員要對施工的樁號進行測量；機組人員進行護筒埋設；測量人員對護筒中心坐標、護筒標高進行復核，并形成資料報驗；施工員向機組下發(fā)樁機就位《開孔通知單》，樁機就位，做到錘頭中心、護筒中心和樁位中心三點一線，樁機水平穩(wěn)固。

　　1.3 沖孔：沖擊成孔，參照地質勘探資料控制落錘沖程，宜低錘密沖，每成孔50cm-100cm置換一次泥漿，將孔內粗顆粒排出。如發(fā)現(xiàn)落錘時不穩(wěn)定，應向孔內拋填石塊，填至孔底平緩方可繼續(xù)沖擊，這樣能避免偏孔，保證樁孔的垂直度。另外進入基巖要檢查錘頭直徑，如錘頭磨損應及時補焊，保證樁孔不縮徑。機組人員必須及時真實填寫《沖孔樁成孔施工記錄》，原則上入巖前不超過6小時記錄一次進尺數(shù)，入巖后不超過4小時記錄一次進尺數(shù)。預計進入中風化巖層及時撈取巖樣，由當班施工員上報巖土工程師判定入巖并完成簽字留樣手續(xù)。

　　1.4 終孔：終孔后，下探孔器，測量樁的傾斜度。由施工員復測孔深并報監(jiān)理工程師和巖土工程師簽字確認，即可進行第一次清孔。確定入巖深度后即可得出該樁孔底標高，施工員向鋼筋班下發(fā)《鋼筋籠加工單》以確定鋼筋籠節(jié)數(shù)、底籠長度。同時施工員填寫《鋼筋籠隱蔽申請單》并上報監(jiān)理工程師驗收。

　　1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工員上報監(jiān)理工程師對泥漿比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等數(shù)據進行驗收；合格后，即可安放鋼筋籠，并填寫《鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表》。

　　1.6 安放導管及二次清孔：安裝導管和二清完成后，施工員上報監(jiān)理工程師和總包工程師驗收，測泥漿比重、含砂率，符合施工組織設計的技術要求。填寫《鉆孔樁隱蔽驗收記錄》。

　　1.7 澆注混凝土：二清驗收合格后，立即進行水下混凝土澆筑；施工員必須全過程監(jiān)督指揮，通知監(jiān)理旁站，由專人負責混凝土灌注記錄，及時用測繩測控混凝土面深度，及時提升、拆除導管。澆注前提交《混凝土理論配合比報告》、《混凝土澆注通知單》報監(jiān)理審批，現(xiàn)場測定混凝土塌落度，并及時填寫《水下混凝土灌注記錄》、《混凝土坍落度檢測記錄表》�；炷�土澆注完畢，要專人負責確定新鮮混凝土是否達到護筒口。同步認真做好混凝土試塊，填寫好標記，并按要求進行養(yǎng)護和試壓。

　　2 控制要點

　　2.1 泥漿控制：為了將錘底的粗顆粒及時清除和確保泥漿對孔壁的撐護作用，在成孔過程中，泥漿的比重不能低于1.2～1.3.

　　2.2 鋼筋籠制作及安放控制：

　　2.2.1 鋼材進場每批應有合格證，經監(jiān)理代表簽字認可后，送檢測中心作機械性能測試與焊接性能測試，合格后方可使用。

　　2.2.2 制作鋼筋籠時，主筋與箍筋采用電焊連接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間距不得小于35d.

　　2.2.3 鋼筋籠制作順直牢固，焊接應符合規(guī)范規(guī)定（主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距或螺旋螺距≤±20mm，鋼筋籠直徑≤±10mm，鋼筋籠長度≤±50mm）。Ⅰ級鋼用T-422焊條，Ⅱ級鋼用J422焊條，采用直流電焊機焊接，鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d.

　　2.2.4 鋼筋籠焊接應規(guī)范，不同焊接面或焊接點應調整相應電流，避免咬筋或焊接不牢靠；經監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠單獨標識堆放，未經過驗收的鋼筋籠不得進入施工現(xiàn)場。

　　2.3 水下混凝土灌注控制：

　　2.3.1 澆灌混凝土前，在安放好的導管上部放一只料斗，料斗與導管連接處放一混凝土包，再放上蓋板。第一次澆灌混凝土，導管下端離孔底距離為0.3~0.5m，必須保證導管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次儲料2~2.5m3以上，利用沖力將管底泥漿及部分沉渣沖離孔底，隨后連續(xù)澆灌混凝土，灌注必須在清孔停止后20分鐘內進行。

　　2.3.2 澆灌混凝土時，要嚴格防止塞管、脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生。拆導管時應注意每次拆管后導管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般為2~6m）。專人用測繩測量混凝土面深度及導管長度，以防導管提出混凝土面而造成斷樁。混凝土灌注至設計標高后，應超灌不小于0.8m，以保證樁頂混凝土質量達到設計要求�；炷�土充盈系數(shù)控制在1.08~1.20之間。

　　2.3.3 混凝土澆灌時間一般不超過4小時，應滿足不超過初盤混凝土的初凝時間。

　　2.3.4 灌注混凝土時不定時測混凝土坍落度試驗并按要求留置試塊，要求是：每一根樁混凝土試塊留樣不少于2組。

　　3結束語

　　沖孔灌注樁是一項傳統(tǒng)灌注樁施工工藝，對于穿透毛石填土層和巖石風化層問題，取得良好的技術效果和經濟效益。

　　參考文獻：

　　[1]《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ 94-2008.

　　[2]《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001.

　　[3]《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫沖孔混凝土灌注樁施工工程》。

　　[4]《中國石油華南（珠海）物流中心工程珠海高欄島成品油儲備庫巖土工程詳細勘察報告》。