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全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)(422-1996

2012-09-14 16:27  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯】

  范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料,普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。

  施工準(zhǔn)備

  2.1  材料及主要機(jī)具:

  2.1.1  輕骨料:

  浮石:最大粒徑不宜大于20mm,不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%,通過10mm篩孔為30%~70%;通過200mm篩孔不大于10%.空隙率不大于50%,吸水率1h比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

  陶粒:與上述要求相同,并不得混夾雜物或粘土塊。

  2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10~C30時,不大于5%,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C30時,不大于3%. 2.1.3  水泥:325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

  2.1.4  外加劑:產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證,摻量必須通過試驗室確定,技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  2.1.5  主要機(jī)具:攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。

  2.2  作業(yè)條件:

  2.2.l  原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證,其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求,并應(yīng)復(fù)驗輕骨料,每2003為一批(不足200m3按一批),必須檢驗:松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量,復(fù)驗不合格,應(yīng)查明原因,采取措施。

  2.2.2  試驗室進(jìn)行試配,確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度,密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

  2.2.3  輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施,使用時盡量保持顆;旌暇鶆,避免大小顆粒分離,按自然級配堆放時,其高度不宜超過2m,防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。

  2.2.4  模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,若采用木模時,必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。

  2.2.5  施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求,進(jìn)行技術(shù)交底。

  操作工藝

  3.1  工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 →材料計量→攪拌→ 運輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護(hù)

  3.2  材料計量:骨料、水泥、水和外加劑均按重量計,骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%,輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕,因此根據(jù)配合比確定用水量時,還須計算骨料的含水量(攪拌前應(yīng)測定骨料含水率),做相應(yīng)的調(diào)整,在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測,雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率,調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示,總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。

  3.3  攪拌:

  3.3.1  加料順序:采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥,攪拌約1min,再加剩余的水量,繼續(xù)攪拌不少于 2min.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料,攪拌約1min,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min. 3.3.2  攪拌時間:應(yīng)比普通混凝土稍長,其攪拌時間約3min.輕骨料混凝土在拌制過程中,輕骨料吸收水分,故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量,并控制水灰比,這樣更切合實際年便于掌握。

  3.4  運輸:在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng),所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間,一般不能超過45min.宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑,避免或減少中途倒運,若導(dǎo)致拌合物和易性差,坍落度變小時,宜在澆筑前人工二次攪拌。

  3.5  澆筑:應(yīng)連續(xù)施工,不留或少留施工縫,澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,對大模板工程,每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm,以后每次不超過lm,若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處,設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板,繼續(xù)施工前,必須將接合處清理干凈,澆水濕潤,然后再澆筑混凝土。

  3.6  振搗:輕骨料密度輕,故容易造成砂漿下沉,輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔,振點要適當(dāng)加密,分布均勻,其振搗間距小于普通混凝土間距,不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍,插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長,防止分層離析;炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中,然后將表面用木抹子抹平。

  3.7  養(yǎng)護(hù):常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa.拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù),防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時,外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa,保證三角托架的安全要求。

  3.8  冬期施工:按冬施方案執(zhí)行。

  3.8.1  不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。

  3.8.2  運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

  3.8.3  冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕,當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時,應(yīng)調(diào)整坍落度控制值,一般取12~14cm,比常溫下增大4~6cm,混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至8~10cm,即可保證得到可振搗密實的混凝土,又可控制混凝土不致由于塑性過大,發(fā)生粗骨料上浮,而造成離析現(xiàn)象。

  3.8.4  拌制浮石混凝土可采用二次上料,二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料(粉煤灰)和1/3的水量攪拌1min,第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌,以改善混凝土的和易性,并避免浮石孔洞吸收外加劑。

  3.8.5  外墻大模板拆除及掛三角架時,混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。

    詳情請下載附件全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)(422-1996)

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