浮法玻璃生產(chǎn)中沾錫現(xiàn)象各廠都普遍存在，表現(xiàn)為錫及其氧化物對玻璃板下表面的污染、沾附、呈片（點）狀或條狀，是影響玻璃質(zhì)量的一個重要因素，直接造成生產(chǎn)中無效作業(yè)時間的增加，處理解決的方法有：

　�。�1）適當(dāng)降低錫槽的出口溫度；

　�。�2）增加錫槽的保護(hù)氣體量，提高槽內(nèi)壓力；

　�。�3）提高保護(hù)氣體的純度，降低含氧量；

　�。�4）加強錫槽整體的密封性能；

　�。�5）在過渡輥臺及退火窯的特定部位加入適量的SO2氣體，處理玻璃下表面；

　�。�6）對錫槽尾端玻璃“爬坡”處板下三角帶里的錫灰及沿口處進(jìn)行清理并增加該處保護(hù)氣體量，防止空氣漏入；

　�。�7）清理錫槽出口爬坡處附近玻璃板上部的錫珠。筆者在此探討一種常見的沾錫現(xiàn)象及其處理解決方法。

　　1現(xiàn)象

　　主要現(xiàn)象為在玻璃板的下表面有條狀的氧化錫及錫的附著物，斷斷續(xù)續(xù)，最長時在100～200mm左右，且多出現(xiàn)在玻璃板距南邊部500mm左右的位置。每當(dāng)進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理沿口時，沾錫現(xiàn)象更為明顯，多次處理錫槽沿口不見效果，后將過渡輥臺前部一操作孔打開，用手電筒觀察發(fā)現(xiàn)在過渡輥臺第一根輥子上有直徑約5mm以下的錫珠，不仔細(xì)觀察就不易被發(fā)現(xiàn)。錫珠隨著輥子的轉(zhuǎn)而跳動，一直動態(tài)停留在輥子的外表上，初步判斷為這是引起沾錫的主要原因。

　　2產(chǎn)生機理

　　當(dāng)進(jìn)行改換玻璃品種操作或處理錫槽尾端沿口時，亦或玻璃板面上附著有大的雜物（或磚塊）通過錫槽尾端沿口時，錫液被玻璃板帶出或擠壓出錫槽，由于慣性作用而到達(dá)過渡輥臺第一根輥子的表面，由于輥子的高速運動從而使錫珠能夠動態(tài)地停留在輥子的表面上，進(jìn)而在一定的合適溫度下附著在玻璃的表面上，產(chǎn)生條狀的沾錫。經(jīng)多次觀察僅第一根輥子南邊有此現(xiàn)象，而別的輥子上都沒有。這說明可能錫槽尾部的沿口南邊低北邊高，造成錫珠容易從南邊出來，同時由于過渡輥臺第一根輥子的阻擋作用而使錫珠達(dá)不到后面的輥子處。

　　3處理方法

　　使用木板條（長3m，寬50mm，厚3mm）在其前端（木板條任意一頭）400mm處外包玻璃布1～2層，注意木板條上不能帶水，木板條要求無裂紋、無斷口、韌性好，以免操作程中斷裂，造成不應(yīng)該發(fā)生的事故。一人從過渡輥臺南側(cè)前端打開的操作孔內(nèi)把木板條伸入玻璃板下的錫珠處用力來回抽動幾次，另一人從上部打開的操作門觀察，反復(fù)操作，直至錫被處理掉為止，最后把木板條順著玻璃板的走向斜著慢慢抽出，密封好操作孔（門）。在處理過程中動作要迅速，防止木板條被玻璃帶、輥子帶走，處理完后要快速密封，以防冷空氣進(jìn)入造成二次沾錫及斷板的發(fā)生。

　　4處理效果及預(yù)防措施

　　經(jīng)過以上方法處理后，這種沾錫現(xiàn)象立即被消除，這說明效果十分理想；在以后改換品種操作中要盡量少處理沿口，在清理錫灰過程中也應(yīng)盡量避免使錫液發(fā)生波動現(xiàn)象，在玻璃板面附著有大的雜物（或磚塊）通過錫槽沿口時，應(yīng)及時打開過渡輥臺處操作門（窗）觀察輥子上有無錫珠停留，如有應(yīng)及時采用上述方法進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。