1 雙色鋁型材的生產(chǎn)方式

　　所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面，在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁刑材的生產(chǎn)方式主要有兩種，即組合式和貼膜式所謂組合式，就是同一功能的鋁型材是由兩個(gè)以上的斷面組合而成，首先是鋁型材單獨(dú)生產(chǎn)，然后再進(jìn)行插入裝配，最后經(jīng)鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材所謂貼膜式，是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色，在噴漆時(shí)，必須采用貼膜遮蓋一部分，噴涂另一部分，以便獲得兩種顏色。本文重點(diǎn)介紹噴漆貼膜鋁型材的生產(chǎn)過程。

　　2 雙色鋁型材的特點(diǎn)

　�。�1）可以根據(jù)不同的環(huán)境、不同的要求建筑特點(diǎn)和不同的審美觀，選擇不同的顏色。

　�。�2）產(chǎn)品質(zhì)量要求高，生產(chǎn)過程中各道工序要嚴(yán)格把關(guān)。

　�。�3）雙色鋁型材，產(chǎn)品檔次高，美觀大方，深受消費(fèi)者的青睞。

　�。�4）雙色鋁型材，生產(chǎn)方便靈活，可以自由組合。

　　3.1 生產(chǎn)工藝流程

　　雙色鋁型材的生產(chǎn)千藝流程為：脫脂-鉻化-烘干-上排-噴漆-固化-下排-檢驗(yàn)-裝框-貼膜-上排-噴漆-撕膜-固化-下排-檢驗(yàn)-包裝

　　3 2 生產(chǎn)過程中要注意的幾個(gè)問題

　�。�1）選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中，貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落，給噴涂帶來相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過大，說明貼膜上的膠比較多，當(dāng)貼膜撕掉后，容易將貼膜上的膠粘在型材上，影響型材的表面質(zhì)量，另一方面，在選擇貼膜時(shí)，盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近，這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。

　�。�2）選擇寬度、厚度適中的貼膜；由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜，外表向?qū)�、窄懸殊較大，容易將飛邊吹起，降低貼膜的遮蓋能力，影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄，則遮蓋不住，顯然不能噴涂。另一方面，在選擇貼膜厚度時(shí)，只要能遮蓋，具有彈性即可，不一定選擇太厚的貼膜，因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本，而且也沒有必要。

　�。�3）貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂，停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(zhǎng)，由于貼膜上的膠干燥，失去粘度，特則是經(jīng)風(fēng)一吹，貼膜脫落，導(dǎo)致噴涂同難。因此，為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量，一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過16h.

　�。�4）確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前，一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求（合同要求），分清每個(gè)面所要噴徐的顏色，分界面是哪個(gè)面，分界線是哪條線，在什么位置：一般來說，內(nèi)側(cè)是淺色，外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜，要注意千萬不能將膜的位置貼錯(cuò)。

　�。�5）貼膜質(zhì)量：貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關(guān)鍵工序，貼膜質(zhì)量的好壞，直接影響到鋁型材的表面質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方畫：一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過大的張力，也就足說不能使貼膜發(fā)生變形，否則貼好后的貼膜容易收縮，使鋁型材兩端出現(xiàn)無貼膜現(xiàn)象；另一方面，鋁型材兩端貼膜斷開時(shí)，要用刀片切開，而不能拉斷，否則，拉斷的貼膜仍然要收縮；二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合，一般情況下，貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度，若是貼膜過寬，超出鋁型材邊緣過多，當(dāng)噴涂時(shí)，容易被壓縮空氣吹起，若是貼膜過窄，不能完全遮蓋，顯然是不行的；四是貼面分界線在溝槽邊緣時(shí)，一定要將；貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi)，否則，噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起，影響鋁型材噴涂質(zhì)量；五是貼膜時(shí)，一定將貼膜貼平，防止皺折、卷縮等現(xiàn)象；六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材，如果一次貼膜困難時(shí)，可以分兩次或多次貼膜，保證貼膜的覆蓋質(zhì)量；七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材，貼膜時(shí)不能壓得太緊，一定要注意不能使鋁型材產(chǎn)生變形；八是第一次噴涂后，鋁型材的停放時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則會(huì)使型材表而落上灰塵，導(dǎo)致貼膜困難，從而影響貼膜質(zhì)量。

　�。�6）嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經(jīng)過第一次噴涂后再貼，不允許型材鉻化后直接貼膜，這是因?yàn)橘N膜上有膠，如果直接將貼膜貼在鉻化層上，膠就會(huì)粘在鉻化層上，或者撕貼膜時(shí)，就會(huì)將鉻化層，撕掉，這樣就會(huì)大大降低漆膜的附著力，最終影響鋁型材的噴涂質(zhì)量，導(dǎo)致漆膜脫落，其后果不堪設(shè)想。

　�。�7）撕膜時(shí)間。鋁型材經(jīng)貼膜、噴涂以后，要撕去貼膜，但不能噴涂后馬上就撕去貼膜，要控制好撕膜。—般來說，噴涂后經(jīng)過流平，漆膜基本凝固，這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則，漆膜未開，撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上，影響漆膜質(zhì)量。另一方面，撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快，以免影響撕膜質(zhì)量。

　�。�8）噴涂順序 雙色鋁型材，需要涂上兩種顏色，有兩種顏色必然存在深色與淺色，噴涂必然有先有后，噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴，哪種顏色后噴，要根據(jù)具體情況而定，若是先噴淺色、后噴深色，則先噴涂的淺色就要經(jīng)過兩次固化，即兩次烘烤，容易將淺色烘烤變色，若是先噴深色、后噴淺色，則后噴淺色對(duì)前噴深色的覆蓋性受到一定影響，要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一 定的程度后，又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用先淺后深的工藝較為可行。

　�。�9）避免多次返工。在雙色鋁型材生產(chǎn)過程中，由于各種因素影響，返工是不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化。對(duì)漆膜來說。多次噴涂，漆膜厚度不斷增加，再經(jīng)多次固化，降低了漆膜附著力，容易造成漆膜脫落。因此，在雙色鋁型材的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。

　�。�10）膜厚的合理控制、雙色鋁型材生產(chǎn)是要經(jīng)過兩次以上的噴涂，如果我們還像單噴那樣操作，就會(huì)導(dǎo)致有的面漆膜較厚，有的面漆膜較薄，從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制，第一次噴徐時(shí)，只需對(duì)著面重點(diǎn)噴涂，而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫，閃樣盡可能對(duì)需要的面重點(diǎn)噴，其他面不噴或少噴，同時(shí)還要根據(jù)第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色。合理地控制第二次噴涂厚度，但必須保證第二次噴涂對(duì)前一次噴涂的浚蓋效果。