2013年6月16日，由中國水泥網(wǎng)主辦、芬蘭鋼鐵羅奇中國協(xié)辦的“2013第六屆國際粉磨峰會(huì)”在江蘇南京國際會(huì)議大酒店隆重開幕。近300位領(lǐng)導(dǎo)、專家及企業(yè)代表近出席了本屆峰會(huì)，并針對“提升系統(tǒng)節(jié)能”問題展開深度討論。會(huì)上，中材（天津）粉體技術(shù)裝備有限公司（下簡稱中材裝備）副總經(jīng)理劉子河做了《水泥立磨終粉磨技術(shù)研究及應(yīng)用》的主題報(bào)告，在報(bào)告中，劉子河根據(jù)立磨在水泥生產(chǎn)中作為終粉磨所取得效果，證明立磨用于水泥終粉磨已經(jīng)成為不可爭議的事實(shí)。

　　眾所周知，水泥粉磨系統(tǒng)的電耗占了水泥廠總電耗的68%，所以降低粉磨體統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個(gè)最重要方面，同時(shí)還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量。傳統(tǒng)球磨機(jī)做為水泥終粉磨，其電耗可能達(dá)到100-110度，料床粉磨可以達(dá)到80-85度電，根據(jù)測試，目前最先進(jìn)的電耗水平是75度電。而現(xiàn)在最典型的料床粉磨是立磨和輥壓機(jī)，這兩種產(chǎn)品不論是在生料粉磨還是熟料粉磨都是競爭比較激烈的產(chǎn)品。

　　一、水泥粉磨技術(shù)發(fā)展概況

　　目前粉磨設(shè)備系統(tǒng)大型化問題已被提出來，大型化是粉磨設(shè)備的水平標(biāo)志，代表行業(yè)的最高水平。所以國外的立磨供應(yīng)商，例如Loesche、Pfeiffer均是把立磨磨盤做的很大。萊西福公司做的立磨磨盤最大直徑更是達(dá)到6.9米，產(chǎn)能最高1200t/h.但是粉磨技術(shù)裝備發(fā)展依舊面臨一些關(guān)鍵問題，例如：高水分原料怎么磨？礦渣，礦石等高磨蝕性怎么解決穩(wěn)定生產(chǎn)的問題？粉煤灰等高流動(dòng)性物料如何磨得更細(xì)？

　　劉子河表示，水泥粉磨技術(shù)發(fā)展過程的主要技術(shù)有球磨機(jī)、輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立式輥磨三種，單就電耗來說，球磨機(jī)最高為40-45kWh/t，輥壓機(jī)+球磨機(jī)為30-35kWh/t，立式輥磨可以控制在25~30kWh/t.

　　隨著立磨技術(shù)的發(fā)展，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例也發(fā)生了很大的變化：在2004~2005年，立磨粉磨水泥在世界上所占的比例為26%，2008~2009年為61%，2011~2012年達(dá)到了83%.2009年的德國杜爾塞夫國際會(huì)議上專家對立磨粉磨水泥的肯定也佐證了這一變化的合理性。

　　二、水泥立磨技術(shù)試驗(yàn)研究

　　早期水泥立磨面對的主要問題是料床不穩(wěn)，粉磨部件磨損嚴(yán)重、壽命短，水泥顆粒級(jí)配窄、微細(xì)顆粒少、需水量大等。例如世界上第一的水泥立磨供應(yīng)商德國Pfeiffer公司，便是由于當(dāng)時(shí)水泥立磨的需水量偏高，不受當(dāng)時(shí)球磨機(jī)為主的時(shí)代的歡迎。但是后來隨著工藝研究、改善粉磨特性和粉磨機(jī)理以及耐磨件發(fā)展，這些問題已經(jīng)得到解決。

　　針對料床不穩(wěn)的情況，國內(nèi)外不同的水泥立磨供應(yīng)商采用不同的措施，例如萊歇公司采用俯臥的方式，OK磨采用中間夾熱的方式，Raymond公司采用斜襯板的方式，Pfeiffer采用外耳鋪料方式，而中材裝備集團(tuán)采用則是破碎的方式。

　　武漢陽邏水泥的立磨可以同時(shí)粉磨礦渣和水泥，在工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候也特意把水泥粉磨的參數(shù)在礦渣粉磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。因?yàn)樵摴�司只生產(chǎn)32.5強(qiáng)度水泥，所以平均電耗29kWh/t，礦渣、石灰、石膏平均電耗是34 kWh/t，比表面積在450㎡/kg以上，目前該公司正在計(jì)劃設(shè)計(jì)第二條線。

　　在調(diào)試期間，還測定了該系統(tǒng)礦渣與水泥在切換時(shí)間段內(nèi)不同時(shí)間點(diǎn)CaO成分。數(shù)據(jù)顯示：水泥轉(zhuǎn)磨礦渣一般需要5-10分鐘后開始，成品倒送至礦粉庫；礦渣轉(zhuǎn)磨熟料一般需要30分鐘后開始，成品倒送至熟料庫。

　　另外，有中材裝備建設(shè)并且已經(jīng)投產(chǎn)的立磨粉磨項(xiàng)目還有天山喀什水泥、馬來西亞HUME水泥、越南福山水泥、堯柏商洛、堯柏安康，堯柏和田等。

　　中材裝備水泥礦渣輥磨沒有采用萊歇的主輔輥模式，而是采用兩輥或三輥模式，取消了輔輥設(shè)計(jì)。采用更高的研磨壓力，相同產(chǎn)量的磨機(jī)規(guī)格比萊歇的要小。但是一些參數(shù)看，中材裝備的操作、成本、備品備件比萊歇更有優(yōu)勢。2011年12月9日，中國建筑材料聯(lián)合會(huì)在北京組織召開 “水泥立式輥磨終粉磨技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”科技成果鑒定會(huì)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平！

　　四、水泥立磨產(chǎn)品性能研究 以上數(shù)據(jù)為中國技術(shù)檢測中心天津第十一監(jiān)測站近期對天山水泥喀什工廠的三種生產(chǎn)工藝的檢測，該水泥廠同時(shí)擁有立磨、球磨、輥壓機(jī)+球磨機(jī)三種粉磨工藝，所以在同樣的生產(chǎn)環(huán)境、技術(shù)操作、管理體系、生產(chǎn)配比的情況下進(jìn)行比較而得出的這些數(shù)據(jù)，更具有說服力

　　立磨：水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在25~27%.圈流聯(lián)合粉磨：水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在26~29.3%.相比較而言，立磨的需水量更少。

　　從兩種水泥粉磨系統(tǒng)的對比來看，輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)電耗30～35kWh/t，輥磨終粉磨系統(tǒng)為25～30 kWh/t，以年產(chǎn)100萬噸水泥來算，立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬度。

　　從系統(tǒng)投資來看，輥磨終粉磨系統(tǒng)要略高于輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)是結(jié)合預(yù)算和生產(chǎn)廠家實(shí)際投資二做出的結(jié)論。另外，立磨對水分和力度的適應(yīng)性都要優(yōu)于輥壓機(jī)+球磨機(jī)。而且立磨不用修建廠房，所以噪音也要小于輥壓機(jī)+球磨系統(tǒng)。

　　立磨的工藝流程相對比較簡單，切換品種可在15～30分鐘內(nèi)完成，也比輥壓機(jī)+球磨機(jī)快捷。

　　鑒定專家認(rèn)為TRMR60.4生料立式輥磨運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，磨耗低，經(jīng)中國水泥發(fā)展中心物化檢測所監(jiān)測表明：當(dāng)wi=13.3kWh/t、細(xì)度R80μm=183.%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量591.7t/h，墨跡點(diǎn)好7.79 kWh/t、系統(tǒng)電耗15.62 kWh/t.磨機(jī)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。