1、現象

　�。�1）結構硅酮密封膠與玻璃、金屬型材粘結力不符合設計要求。

　�。�2）結構硅酮密封膠長時間不凝固。

　　2、原因分析

　�。�1）施膠環(huán)境溫、濕度不符合要求。

　�。�2）玻璃龍骨不清潔。

　�。�3）結構膠與玻璃、金屬型材不相容。

　　（4）雙組分結構膠混膠配合比不合理，混膠不均勻。

　�。�5）結構膠保管不當，或使用期超過有效期。

　　3、治理措施

　�。�1）打膠應在封閉、清潔的專用車間內進行，車間內應有空調設備，溫、濕環(huán)境應符合工藝要求。

　�。�2）使用的結構硅酮密封膠牌號應符合設計要求，并有相容性試驗報告，使用的型材、玻璃、雙面膠條應與相容性試驗報告一致。結構硅酮密封膠應在保質期內使用。

　　（3）混膠機混膠應比例準確，混膠均勻。每班打膠前應采用蝶型試驗檢查混膠均勻性，采用折斷試驗檢驗膠的固化時間：

　　蝶型試驗是將混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓至3～4mm厚，攤開白紙，可見膠堆形成8字形蝴蝶形。如果打開紙后見膠塊有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠沒有充分混合，不能注膠，一直要到顏色均勻，充分混合，才能注膠。在生產全過程中，都要將蝴蝶試樣編號記錄；

　　折斷試驗亦稱膠杯試驗，用來檢查雙組分密封膠與固化劑的配合比例。在一個小杯中裝入3/4深度的混合后的膠，插入l根小棒或l根壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每次拔棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間稱為扯斷時間。正常的扯斷時間應為20—45min.應調整基劑與固化劑的比例，使扯斷時間保持在上述范圍內；

　　不論單組分結構膠還是雙組分結構膠，均應留下剝離試驗樣品和切開試驗樣品。剝離試驗樣品是用清潔工序中同樣的清潔劑清潔300mmx400mm的鋁板或玻璃板，注上截面為15mm×15mm、長為200mm的膠條，準備作剝離試驗。切開試驗樣品則在上述鋁板或玻璃板上注上截面為70mm×6mm、長為150mm的膠帶，以上兩種試件都與板材按同條件養(yǎng)護。

　�。�4）半隱框、隱框幕墻中對玻璃及支撐物的清潔工作應按下列步驟進行：把溶劑倒在一塊干凈布上，用干凈布將粘結物表面的塵埃、油漬、霜和其他臟物清除，然后，用第二塊干凈布將表面擦干；對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗。清洗后的構件，應在1h內進行密封；當再污染時，應重新清洗。清洗一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的干布。清潔時不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上；使用和儲存溶劑，應用干凈的容器。

　�。�5）每次混合后開始注膠時，都要記錄本批注膠開始的玻璃板材編號；停工時，也要記下最后一塊板材的編號。在加工的玻璃板材上，清潔工與注膠工都應留下自己的工號以備查驗，工號可用鋼印打在鋁框邊緣。

　　（6）打膠后玻璃板塊應水平靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境應清潔、平整、無振動，環(huán)境溫度18～28℃，濕度為65%～75%較適宜：

　　要判斷膠的固化程度，可利用混膠時留下的切口試驗樣品。切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未完全固化；反之切口膠體表面平整，顏色發(fā)暗，則說明完全固化，可以搬運。未完全固化的板塊不能搬運，以免粘結力下降。經21d達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中間開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開，則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未被破壞，則說明粘結力不足，該批材料不合格；

　�。�7）貯膠的房間溫度不得過熱或過冷，夏季不宜超過27℃。