6、后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工

　　后張預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工要點(diǎn)如下：

　　⑴準(zhǔn)備工作

　　準(zhǔn)備工作主要包括預(yù)制場地的平整、硬化、底座建設(shè)、材料的試驗(yàn)、材料的采購進(jìn)場、設(shè)備的安裝調(diào)試。

　�、其摻钪谱靼惭b

　　首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求下料制作鋼筋，有些小件骨架可以在鋼筋制作間焊接或綁扎好。

　　將建好的底模沖洗干凈后，再涂上脫模劑，然后按設(shè)計(jì)圖紙要求在底模上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架的安裝應(yīng)注意各相關(guān)部位預(yù)埋件的埋置和保護(hù)層的控制；同時(shí)還要注意安裝好內(nèi)模，內(nèi)模使用前應(yīng)進(jìn)行涂脫模劑等處理。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。

　�、悄０宓闹谱靼惭b及拆除

　　板梁底模的制作：首先將預(yù)制場內(nèi)整平、碾壓、夯實(shí)，澆筑底模砼并修整，用水準(zhǔn)儀測量底模各個(gè)主要截面的標(biāo)高，把底模平整度控制在容許誤差內(nèi)且作好測量記錄。

　　側(cè)模擬用鋼模板。模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工時(shí)操作方便，保證安全。因?yàn)槟０逍柚貜?fù)使用，要特別注意始終保持模板表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆注砼之前，模板應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，以確保砼表面光滑潔凈美觀。

　　安裝側(cè)模時(shí)，為防止模板移位和凸出，中間設(shè)拉桿固定側(cè)模，擬采用拉桿拔出的固定方法，模板內(nèi)加設(shè)相應(yīng)孔徑的空心塑料管。模板安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對各方尺寸及其平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系，縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

　　在砼的澆注過程中，要有專人觀測模板各部分的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)模板變形、移位，立即進(jìn)行處理，以保證板梁的砼質(zhì)量及外形尺寸準(zhǔn)確，外表美觀。

　　拆卸側(cè)模根據(jù)砼所達(dá)到的強(qiáng)度決定，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)才能拆除側(cè)模。

　　內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即砼構(gòu)件不變形時(shí)，方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能拆除內(nèi)模。

　�、软诺墓嘧⑴c養(yǎng)護(hù)

　　砼拌和采用帶電子計(jì)量的砼拌和站集中拌和，灌注采用“一氣呵成，斜向分段，水平分層”的連續(xù)灌注方式，其方法為：

　�、俟嘧⒂闪旱囊欢搜�序進(jìn)展到另一端，在將近的另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩狀等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距梁端45cm處合攏。

　　②分層澆筑并振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，以保證砼有良好的密實(shí)度。

　　③灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處，可短時(shí)間插入振搗棒，以輔助下料。

　�、茈S時(shí)檢查，錨固鋼板等預(yù)埋構(gòu)件的位置，避免在振動(dòng)下移位。

　　為了保證空心板下層的砼澆搗質(zhì)量，宜采用坍落度合適的砼，砼必須使用減水劑，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、斷面尺寸、鋼筋疏密選用合適的振動(dòng)機(jī)具。

　　⑤灌注砼時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)對波紋管和其它有關(guān)預(yù)埋件的位置影響，隨時(shí)檢查防止變位、破損、阻塞等情況發(fā)生。這期間若下雨則用蓬布覆蓋或設(shè)置臨時(shí)的工作縫。

　�、揄艥仓�完成后，待表面收水并硬化后對砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)保持7D，并根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臑⑺畷r(shí)間間隔，氣溫低于+5℃時(shí)，不得采用灑水養(yǎng)生，須采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)生。

　　⑸鋼絞線制作及張拉

　�、黉摻g線的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查其質(zhì)量證書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方法等是否正確，表面質(zhì)量規(guī)格是否符合要求，有無損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線與砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后方可進(jìn)場使用。鋼絞線使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉（在梁體上），預(yù)拉應(yīng)力可采用整根鋼絞線破斷負(fù)荷的80%， 且持荷5-10min長再放松，以減少鋼絞線的構(gòu)造變形及應(yīng)力松弛損失，并便于應(yīng)力控制。鋼絞線下料長度由設(shè)計(jì)孔道長度和工作長度決定，斷料采用切割機(jī)或砂輪機(jī)，不得使用電弧割。最后進(jìn)行鋼絞線的編束，用18-20號(hào)鉛線每隔1-1.5m綁扎一道形成鋼絞線束，以利于穿孔。

　�、诓�紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在已扎箍筋上并用鐵絲綁扎牢波紋管，再用密封膠帶纏裹接長，嚴(yán)防漏漿。當(dāng)安放波紋管與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，適量調(diào)整鋼筋位置，保證波紋管位置準(zhǔn)確，特別注意使梁頭錨固鋼板與波紋管孔道中心線保持垂直。

　　③穿束、張拉、錨固

　　穿束前先用空壓機(jī)吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水，再進(jìn)行人工穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長度大致相等。穿束后即可開始張拉、錨固。張拉設(shè)備采用YC80型錐錨式千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級壓力表，施工前用精度為±0.1%的壓力表傳感器且定期對千斤頂、 壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。采用一端張拉，先用錐形弗氏型錨具錨固一端，上好錨環(huán)及錨塞后按從兩端橫向?qū)ΨQ分批的原則同時(shí)進(jìn)行張拉錨固。張拉基本程序?yàn)?→δ0→105%δK持荷5min→δK（錨固）。預(yù)應(yīng)力張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際張拉伸長量和計(jì)算理論伸長量差值應(yīng)控制±6%以內(nèi)，否則查明原因采取措施后加以調(diào)整，方可繼續(xù)做好張拉同時(shí)應(yīng)張拉記錄，如出現(xiàn)錨頭滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作后檢查處理。

　�、菘椎缐簼{、封端

　　壓漿采用VB3型灰漿泵攪拌機(jī)攪拌水泥漿， 水泥漿標(biāo)號(hào)采用不低于板梁體砼標(biāo)號(hào)，適當(dāng)時(shí)可以采用在砼中摻入0.25%FD10減水劑，減水10-15%，降低水灰比，使泌水率大為減少，對灌漿質(zhì)量有明顯保證。壓漿前將孔道清洗干凈、濕潤并排除積水。在兩端錨頭上或錨頭附近構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔，而后將置備好的灰漿從壓漿嘴慢慢壓出，這時(shí)另一端的排氣孔有空氣排出，每孔壓漿至最大壓力后，穩(wěn)定5分鐘，壓漿到另一端飽滿和出漿且與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后檢查孔抽查壓漿密實(shí)度情況，做好壓漿記錄。壓漿過程中及以后48小時(shí)內(nèi)， 結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿后將梁體錨具周圍沖洗干凈并鑿毛而后按設(shè)計(jì)綁扎端頭鋼筋網(wǎng)，安裝封端模板，此時(shí)應(yīng)注意封端模板的妥善固定，以免在灌注砼時(shí)因模板移動(dòng)而影響梁長，封端砼應(yīng)和梁體砼同強(qiáng)度，澆完砼后靜置1-2小時(shí)后按一般規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。