6、后張預制預應力砼空心板梁施工

　　后張預制預應力砼空心板梁施工要點如下：

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　　準備工作主要包括預制場地的平整、硬化、底座建設、材料的試驗、材料的采購進場、設備的安裝調試。

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　　首先，根據(jù)設計要求下料制作鋼筋，有些小件骨架可以在鋼筋制作間焊接或綁扎好。

　　將建好的底模沖洗干凈后，再涂上脫模劑，然后按設計圖紙要求在底模上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架的安裝應注意各相關部位預埋件的埋置和保護層的控制；同時還要注意安裝好內模，內模使用前應進行涂脫模劑等處理。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。

　�、悄０宓闹谱靼惭b及拆除

　　板梁底模的制作：首先將預制場內整平、碾壓、夯實，澆筑底模砼并修整，用水準儀測量底模各個主要截面的標高，把底模平整度控制在容許誤差內且作好測量記錄。

　　側模擬用鋼模板。模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確；模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。因為模板需重復使用，要特別注意始終保持模板表面平整，形狀準確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆注砼之前，模板應涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，以確保砼表面光滑潔凈美觀。

　　安裝側模時，為防止模板移位和凸出，中間設拉桿固定側模，擬采用拉桿拔出的固定方法，模板內加設相應孔徑的空心塑料管。模板安裝完畢后，根據(jù)設計要求，對各方尺寸及其平面位置、頂部標高，節(jié)點聯(lián)系，縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，并做好記錄。檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證。

　　在砼的澆注過程中，要有專人觀測模板各部分的情況，一經發(fā)現(xiàn)模板變形、移位，立即進行處理，以保證板梁的砼質量及外形尺寸準確，外表美觀。

　　拆卸側模根據(jù)砼所達到的強度決定，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5mpa以上時才能拆除側模。

　　內模應在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即砼構件不變形時，方可拆除，一般應在砼強度達到70%的設計強度時，才能拆除內模。

　�、软诺墓嘧⑴c養(yǎng)護

　　砼拌和采用帶電子計量的砼拌和站集中拌和，灌注采用“一氣呵成，斜向分段，水平分層”的連續(xù)灌注方式，其方法為：

　�、俟嘧⒂闪旱囊欢搜�序進展到另一端，在將近的另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩狀等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，而在距梁端45cm處合攏。

　�、诜謱訚仓�并振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，以保證砼有良好的密實度。

　�、酃嘧�時下料應均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處，可短時間插入振搗棒，以輔助下料。

　�、茈S時檢查，錨固鋼板等預埋構件的位置，避免在振動下移位。

　　為了保證空心板下層的砼澆搗質量，宜采用坍落度合適的砼，砼必須使用減水劑，并根據(jù)結構形式、斷面尺寸、鋼筋疏密選用合適的振動機具。

　　⑤灌注砼時應注意振搗時對波紋管和其它有關預埋件的位置影響，隨時檢查防止變位、破損、阻塞等情況發(fā)生。這期間若下雨則用蓬布覆蓋或設置臨時的工作縫。

　　⑥砼澆筑完成后，待表面收水并硬化后對砼進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應保持7D，并根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臑⑺畷r間間隔，氣溫低于+5℃時，不得采用灑水養(yǎng)生，須采取保溫措施進行養(yǎng)生。

　　⑸鋼絞線制作及張拉

　�、黉摻g線的進場應分批驗收，檢查其質量證書、技術標準、包裝方法等是否正確，表面質量規(guī)格是否符合要求，有無損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線與砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進行抽樣檢驗，經監(jiān)理工程師驗收確認后方可進場使用。鋼絞線使用前應進行預拉（在梁體上），預拉應力可采用整根鋼絞線破斷負荷的80%， 且持荷5-10min長再放松，以減少鋼絞線的構造變形及應力松弛損失，并便于應力控制。鋼絞線下料長度由設計孔道長度和工作長度決定，斷料采用切割機或砂輪機，不得使用電弧割。最后進行鋼絞線的編束，用18-20號鉛線每隔1-1.5m綁扎一道形成鋼絞線束，以利于穿孔。

　　②波紋管安裝以底模為基準，按預應力曲線坐標直接量出相應點的高度，標在已扎箍筋上并用鐵絲綁扎牢波紋管，再用密封膠帶纏裹接長，嚴防漏漿。當安放波紋管與鋼筋發(fā)生沖突時，適量調整鋼筋位置，保證波紋管位置準確，特別注意使梁頭錨固鋼板與波紋管孔道中心線保持垂直。

　�、鄞┦�、張拉、錨固

　　穿束前先用空壓機吹風清理孔道內的污物和積水，再進行人工穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長度大致相等。穿束后即可開始張拉、錨固。張拉設備采用YC80型錐錨式千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級壓力表，施工前用精度為±0.1%的壓力表傳感器且定期對千斤頂、 壓力表進行標定。張拉前砼強度必須達到90%以上，同時養(yǎng)護時間不少于15天。采用一端張拉，先用錐形弗氏型錨具錨固一端，上好錨環(huán)及錨塞后按從兩端橫向對稱分批的原則同時進行張拉錨固。張拉基本程序為0→δ0→105%δK持荷5min→δK（錨固）。預應力張拉以油壓表應力控制為主，測張拉伸長值進行校核。實際張拉伸長量和計算理論伸長量差值應控制±6%以內，否則查明原因采取措施后加以調整，方可繼續(xù)做好張拉同時應張拉記錄，如出現(xiàn)錨頭滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作后檢查處理。

　　⑤孔道壓漿、封端

　　壓漿采用VB3型灰漿泵攪拌機攪拌水泥漿， 水泥漿標號采用不低于板梁體砼標號，適當時可以采用在砼中摻入0.25%FD10減水劑，減水10-15%，降低水灰比，使泌水率大為減少，對灌漿質量有明顯保證。壓漿前將孔道清洗干凈、濕潤并排除積水。在兩端錨頭上或錨頭附近構件上設置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔，而后將置備好的灰漿從壓漿嘴慢慢壓出，這時另一端的排氣孔有空氣排出，每孔壓漿至最大壓力后，穩(wěn)定5分鐘，壓漿到另一端飽滿和出漿且與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后檢查孔抽查壓漿密實度情況，做好壓漿記錄。壓漿過程中及以后48小時內， 結構砼溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。壓漿后將梁體錨具周圍沖洗干凈并鑿毛而后按設計綁扎端頭鋼筋網(wǎng)，安裝封端模板，此時應注意封端模板的妥善固定，以免在灌注砼時因模板移動而影響梁長，封端砼應和梁體砼同強度，澆完砼后靜置1-2小時后按一般規(guī)定進行養(yǎng)生。