樁基成孔可以采用人工挖孔的辦法成孔。以加快施工進(jìn)度，確保工期。成孔后，下鋼筋籠，灌注水下砼要求同鉆孔灌注樁。

　　1、挖孔樁主要工藝流程：

　　場(chǎng)地平整——測(cè)量放樁位——埋設(shè)鋼筋混凝土井圈護(hù)筒——挖孔出碴孔壁支護(hù)——排水——清孔——孔洞測(cè)量檢查——鋼筋籠制作、安裝——砼灌注——樁身質(zhì)量檢測(cè)

　�。ㄍ诳壮霾�，孔壁支護(hù)每1m一個(gè)循環(huán)）

　　2、挖孔采用人工施工，配備手搖胡蘆，吊斗、風(fēng)鎬等設(shè)備工具，土層采用風(fēng)鎬挖掘，中風(fēng)化采用風(fēng)鎬破碎，微風(fēng)化巖采用風(fēng)鎬打眼，小型松動(dòng)破碎，嚴(yán)格控制炸藥用量，采用電雷管引爆。

　　3、土層和強(qiáng)風(fēng)化巖層孔壁支護(hù)采用混凝土護(hù)壁支護(hù)方案，用C20砼護(hù)壁根據(jù)徑制作一套內(nèi)模板，上端≥設(shè)計(jì)樁徑，下端比上端直徑大30cm，護(hù)壁厚15cm，高1.0米，澆筑砼用Φ25鋼筋棒振搗，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量（砼護(hù)壁型式見下圖）。三人為一小級(jí)（石方鑿巖另增加人員配合，每小組一天排二根樁進(jìn)行流水作業(yè)。

　　挖孔時(shí)如有水滲入應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁、孔徑中心應(yīng)形成鍋底狀，采用潛水泵排水，如水量較豐富，每排樁在地下水上游挖一個(gè)φ1m的降水井。

　　4、當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，孔底表面應(yīng)無(wú)松渣，沉淀、淤泥等擾動(dòng)過的軟層，孔底大致平整，再下放鋼筋籠。

　　5、砼澆灌：

　　砼的來源由砼拌和站拌和，砼輸送車運(yùn)輸至樁位進(jìn)行澆注（砼澆筑示意圖）。

　�、�、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面小于2.0米，保證不產(chǎn)生離析。

　�、�、砼澆筑前，應(yīng)由試驗(yàn)室做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在7-9cm，保證砼的和易性和流動(dòng)性。砼車到孔口時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。

　�、�、澆灌時(shí)的操作工藝：砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)）每層澆搗高度≤0.3米，整個(gè)樁砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。

　　Ⅳ、標(biāo)高控制：在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)每個(gè)孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁項(xiàng)標(biāo)高，用紅漆作上標(biāo)記，使砼澆搗時(shí)控制澆搗面層標(biāo)高。

　　Ⅴ、當(dāng)砼灌注到樁頂時(shí)，應(yīng)立即將表面已離析部分清除干凈。

　�、�、鋼筋籠的制作和安裝

　　按照鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸統(tǒng)一塊鋼筋加工盤，在加工盤上制作加強(qiáng)箍筋，根據(jù)我局以往的大橋施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)再焊接三根等長(zhǎng)的φ22鋼筋形成正三角形；否則鋼筋籠在制作過程中因自身不穩(wěn)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，以致不能使用。在加強(qiáng)箍筋圈了標(biāo)出主筋位置，在主筋范圍內(nèi)放好全部的加強(qiáng)箍筋。按加強(qiáng)筋上所示位置互相對(duì)準(zhǔn)焊接主筋，形成鋼筋骨架。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定間距纏繞點(diǎn)點(diǎn)焊箍筋。

　　整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作，制作時(shí)注意設(shè)計(jì)好接頭位置的鋼筋長(zhǎng)短及雙排鋼筋長(zhǎng)短順序及方向，以防上下節(jié)對(duì)接不上。同時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎好砼墊塊，防止露筋。

　　所有的鋼筋籠制作工作均在陸地上的鋼筋加工場(chǎng)上進(jìn)行，待整個(gè)鋼筋籠分節(jié)制作完畢。從鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至鉆機(jī)附近，利用鉆機(jī)上的滑輪進(jìn)行安裝。分節(jié)鋼筋籠在孔位上進(jìn)行焊接，上下節(jié)保持順直，在下放過程中纏繞點(diǎn)焊接頭箍筋。同時(shí)用氣割把加強(qiáng)箍筋內(nèi)的三根構(gòu)造鋼筋燒掉拿出，以防導(dǎo)管下放時(shí)受阻。

　　鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放的形式進(jìn)行，鋼筋籠入孔到位后采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出及灌注水下砼時(shí)出現(xiàn)浮籠事故。

　�、獭⒐嘧⑺�下砼

　　水下砼灌注擬用內(nèi)徑為25厘米的剛性導(dǎo)管進(jìn)行。導(dǎo)管進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁所能承受的最大壓力。水下砼的攪拌在拌和站集中攪拌。

　　對(duì)水下砼的要求有以下幾點(diǎn)：

　　A、可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥的初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。

　　B、粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。

　　C、細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂。

　　D、砼的含砂率采用40～50%，水灰比控制在0.5～0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比酌情加大或減小。

　　E、砼拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無(wú)顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度控制在18～20厘米。