關(guān)于我們

在線客服

幫助

24小時(shí)客服:010-82326699 400-810-5999

建設(shè)工程教育網(wǎng) > 建筑文苑 > 工程管理 > 正文

混凝土泵不能泵送故障的處理

2009-12-08 14:47    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  一臺(tái)新瀉11FB型混凝土泵使用中出現(xiàn)泵送無力現(xiàn)象,此時(shí)壓力表上的壓力緩慢上升至最高壓力的1/3后又緩慢下降到0。該泵車在混凝土泵送主液壓缸的終端設(shè)有電氣行程開關(guān)(俗稱舌簧管),主液壓缸到位后的換向信號(hào)由行程開關(guān)控制,電信號(hào)通過電氣控制系統(tǒng)傳至主液壓缸的換向電磁閥實(shí)施換向;主液壓缸的液壓油壓力由主安全閥控制。經(jīng)分析,造成該故障的原因可能有:主液壓泵故障;主安全閥工作不良、泄漏;換向電磁閥泄漏;電氣行程開關(guān)位置不當(dāng);傳導(dǎo)電路故障。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),插入主液壓缸終端的舌簧管向外拉出過多,使活塞行程變短,活塞未運(yùn)行到最前端就返回運(yùn)行,即卸載換向,因而造成油壓力不能升高到最大值。經(jīng)過調(diào)整后,故障解除。其調(diào)整步驟是:

 、俅蜷_補(bǔ)油閥,向主液壓缸的閉油路補(bǔ)足油,然后把針閥緊緊地關(guān)閉;

 、谑够钊\(yùn)行數(shù)個(gè)行程,此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min左右;

 、墼诨炷粮壮隹谔幈”〉赝可弦粚訚櫥;

 、茏笥一钊髯鲆淮巫罡邏毫υ囼(yàn),將活塞移動(dòng)到終端,并在活塞的停止位置涂上潤滑脂;

 、萦2200r/min的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行抽吸,調(diào)整舌簧管,直至活塞能在終端位置縮入約50mm(轉(zhuǎn)換動(dòng)作)為準(zhǔn)。

  另一臺(tái)楚天牌HBT60型混凝土拖泵在正常工作中突然閘板動(dòng)作、泵送全部消失,壓力表顯示為0。該泵的閘板缸、混凝土輸送缸全部由同一個(gè)主泵供油,液壓油壓力由主安全閥控制,主安全閥由卸荷電磁閥控制,卸荷電磁閥是一個(gè)二位四通電磁閥,當(dāng)需要卸荷時(shí),右側(cè)通電,電磁閥處于右位,通過溢流口卸載。經(jīng)分析,造成該故障的原因:

 、僦饕簤罕霉收;

 、谥靼踩y、卸荷電磁閥工作不良、泄漏。即:一是主安全閥閥芯配合錐面上有小顆粒雜物,或錐閥在溢流過程中回位發(fā)卡,造成油路溢流,建立不起壓力,這種故障多發(fā)生在新購設(shè)備使用磨合階段;二是卸荷電磁閥在使用過程中回位發(fā)卡,或造成無法回到左位,這時(shí)只需輕輕地推動(dòng)一下安裝在電磁閥兩頭的指示棒,打開或關(guān)閉電磁閥開關(guān),就可以檢查出電磁閥是否工作正常。如果電路出現(xiàn)故障,電磁閥不能移動(dòng),而此時(shí)又急于泵送,可以把鎖緊螺母擰緊使其在電磁閥左位時(shí)的工作狀態(tài),完成工作后再檢修。若需停止泵送,則將鎖緊螺母擰松,使其在電磁閥右位時(shí)的工作狀態(tài)即可。

延伸閱讀:混凝土泵 故障 電氣
收藏分享:論壇
分享到:
相關(guān)新聞
  • 特色班
    4大班次+2-3套全真模擬題
    提升學(xué)習(xí)效果
  • 精品班
    4大班次+2-3套全真模擬題+1套預(yù)測試題
  • 實(shí)驗(yàn)班
    3套全真模擬題+2套預(yù)測試題+考前沖關(guān)寶典
  • 定制班
    3套模擬題+3套預(yù)測題+考前沖關(guān)寶典+考前重點(diǎn)
  • 移動(dòng)班
    以知識(shí)點(diǎn)為單元授課練習(xí),
    強(qiáng)化重點(diǎn)、難點(diǎn)、考點(diǎn)
版權(quán)聲明

  1、凡本網(wǎng)注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”的所有作品,版權(quán)均屬建設(shè)工程教育網(wǎng)所有,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、鏈接、轉(zhuǎn)貼或以其他方式使用;已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,且必須注明“來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。
  2、本網(wǎng)部分資料為網(wǎng)上搜集轉(zhuǎn)載,均盡力標(biāo)明作者和出處。對(duì)于本網(wǎng)刊載作品涉及版權(quán)等問題的,請作者與本網(wǎng)站聯(lián)系,本網(wǎng)站核實(shí)確認(rèn)后會(huì)盡快予以處理。
  本網(wǎng)轉(zhuǎn)載之作品,并不意味著認(rèn)同該作品的觀點(diǎn)或真實(shí)性。如其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人轉(zhuǎn)載使用,請與著作權(quán)人聯(lián)系,并自負(fù)法律責(zé)任。
  3、本網(wǎng)站歡迎積極投稿。