摘要：高性能混凝土施工質(zhì)量控制涉及原料、設(shè)計、施工工藝、氣候環(huán)境等諸多因素，是一個全面而復(fù)雜的問題。本文是筆者根據(jù)從事工程施工多年的經(jīng)驗積累，提出在施工過程中應(yīng)重視的若干問題及質(zhì)量控制方法。

　　關(guān)鍵詞：高性能；混凝土；質(zhì)量；控制

　　為規(guī)范和強(qiáng)化政工程實踐與學(xué)術(shù)研究的發(fā)展方向，美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院和美國政協(xié)會于1990年召開會議，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各國所接受。現(xiàn)在，美國、加拿大、法國、挪威、日本等發(fā)達(dá)國家都投入很大力量進(jìn)行高性能混凝土的研究。我國國家自然科學(xué)基金會和建設(shè)部、鐵道部、建材總局也已決定對高性能政的研究進(jìn)行聯(lián)合資助，并正式將高性能混凝土研究列立為國家級重點科研項目。高性能政目前已被認(rèn)作是將對建筑業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響的新一代建筑材料。

　　一、高性能混凝土特點

　　高性能政是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝，通過摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強(qiáng)度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的政。具體是：

　　1）拌合料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實；

　　2）在凝結(jié)硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產(chǎn)生微細(xì)裂縫，徐變小；

　　3）有很高的抗?jié)B性。其中高工作性是高性能政必須具備的首要條件，即高流動性、高抗分離性、高間隙通過性、高填充性、高密實性、高穩(wěn)定性；并同時具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。目前，高性能政在發(fā)達(dá)國家的工程實踐中已較廣泛采用，我國尚處于試驗研究、推廣試用的起步階段。

　　高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認(rèn)為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進(jìn)行設(shè)計，保證拌和物易于澆筑和密實成型，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，硬化后有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。從我國目前的及優(yōu)選并經(jīng)過現(xiàn)場試拌后,檢驗砼坍落度的經(jīng)時損失滿足規(guī)范設(shè)計施工水平出發(fā),強(qiáng)度等級達(dá)到或超過C50的混土被定義為要求,滿足工程應(yīng)用的高施工性要求,才能正式確定所選用的高強(qiáng)混凝土。而且隨著工程建設(shè)的需要,高性能混凝土的使頻率越來越高,對其進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制的重要性也越來越強(qiáng)。

　　二、高性能混凝土質(zhì)量的原材料和設(shè)計配合比控制

　　1、熟悉施工圖紙,認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖。通過同設(shè)計人員交換意見,并經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察,收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料,對施工圖設(shè)計混凝土應(yīng)承擔(dān)功能作全面了解,并做好相應(yīng)技術(shù)信息的收集準(zhǔn)備工作。

　　2、全面收集原材料信息,精選原材料。加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

　�。�1）指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。

　　（2）配制C60級高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。

　�。�3）為確保混凝土強(qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。

　　（4）選擇合適的需要摻入的高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國內(nèi)尚不多見，故應(yīng)作對比試驗后確定。

　　3、設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、正確按設(shè)計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　　進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定，我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

　　三、高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制

　　1、在施工方案中事先確定施工縫預(yù)留位置,不能隨意變更,施工縫的接槎處理一般情況下應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp8以上時,在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動石子,將施工縫處混凝土表面鑿毛,并用水沖洗干凈,不得積水,再用高標(biāo)號水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細(xì)致?lián)v實使新IS混凝土結(jié)合密實。

　　2、振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案,并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底,預(yù)防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題,進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。

　　3、二次振搗或多次搓壓表面。高強(qiáng)、高性能混凝土在拌制過程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時左右,這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋,且通過留置的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗,強(qiáng)度提高5%左右。

　　4、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實或?qū)λ�工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　5、在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

　　6 、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

　　四、加強(qiáng)高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土養(yǎng)護(hù)有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象�；炷�土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度（20± 3）℃，相對濕度保持90％以上，時間28d。在實際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，而只能采取措施在經(jīng)濟(jì)實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果�；炷�土養(yǎng)護(hù)從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90),中國計劃出版社,1991。

　　[2]卓尚木等,銷筋混凝土結(jié)構(gòu)事故分析及加固,中國建筑工業(yè)出版社,1997。