摘要：本文主要闡述庫存產(chǎn)生的原因，及對企業(yè)的影響。提出了兩種不同的庫存控制管理方式。指出準時制方式是降低庫存的最有效方法。進一步探討了如何實現(xiàn)準時制的生產(chǎn)方式。最后提出MRP與JIT相結合是最好的庫存管理方法。

　　一、產(chǎn)生庫存的原因

　　作為一個制造企業(yè)來說，庫存仿佛是個天經(jīng)地義的事。庫存產(chǎn)生和原因主要有以下幾點：

　　1．為縮短交期

　　2．投機性的購買

　　3．規(guī)避風險

　　4．緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距

　　5．其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制程不合適，供應來源不穩(wěn)定等原因。

　　但是從總體運作來看，高庫存投資意味著高額的現(xiàn)金流，高財務風險，和低效率的運作系統(tǒng)。

　　二、庫存的控制方法

　　從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

　　首先介紹一種推動式方法-MRP（Material Requirement Plan），在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。

　　所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

　　從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

　　三、準時制生產(chǎn)方式的實施

　　JIT的基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它采取的主要措施是適時適量地生產(chǎn)產(chǎn)品、最大限度地減少操作工人、全面及時地進行質量檢測與控制。

　　要實現(xiàn)JIT要做到以下幾點：

　　1．實施拉動式的生產(chǎn)方式。變傳統(tǒng)的“推動式”生產(chǎn)方式為“拉動式”�？窗逑到y(tǒng)就是一種能有效實現(xiàn)“拉動式”的工具。通過看板來控制生產(chǎn)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)，全面實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化和準時化。從客戶需求開始，采取后工序領取物料的控制流程。后面工序在需要的時候才到前面的工序領取所需的工件，前面工序只按照被領走的數(shù)量和品種進行加工生產(chǎn)。由客戶需求來拉動整個生產(chǎn)計劃。

　　2．生產(chǎn)過程能力要平衡

　　1）合理地布置設備。設備按加工工件的工作順序布置成相互銜接的生產(chǎn)線制

　　2）專用設備通用化，在專用設備上增加工夾具以加工多種不同的零部件或產(chǎn)成品

　　3）制定標準作業(yè)，合理化操作順序和操作規(guī)范

　　4）各工序能力要匹配，保證物料能平穩(wěn)流動

　　5）最小的生產(chǎn)設定時間，減少停滯時間

　　3．彈性作業(yè)人數(shù)以適應產(chǎn)能的調(diào)節(jié)

　　1）適當?shù)脑O備配置。

　　2）培養(yǎng)訓練有素、具有多種技能的操作人員，即“多面手”。

　　3）能機動地根據(jù)下工序需要調(diào)動人員。

　　4．質量保證

　　1）后工序是前工序的客戶，前工序必要對后工序的質量負責

　　2）將產(chǎn)品質量差的原因消除在萌芽狀態(tài)。使設備和生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動停止設備運行，及時處理，使造成產(chǎn)品質量差的原因消除在其萌芽狀態(tài)。

　　3）生產(chǎn)一線操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備問題，可自行停止生產(chǎn)，直問“5W”。直到問題得到解決。

　　5．物料的流動要采用盡可能小批次的原則，合理制定生產(chǎn)節(jié)拍，盡量縮短物流的距離。

　　6．全員生產(chǎn)保全，消除設備的異常停產(chǎn)。

　　7．與供應商之間消除傳統(tǒng)的買賣關系，建立一種高品質，堅強的供應商關系。

　　8．要消除對庫存的不良認識

　　1）充足庫存有安全感.

　　2）怕缺料導致停線

　　3）工作頻率過多，不想重復作業(yè)，一勞永逸.

　　4）怕有異常時物料供應不上.

　　5）怕……

　　9．建立一種機制，持續(xù)不斷地在各個環(huán)節(jié)改善。JIT其實并沒有一個固定的模式，而是講持續(xù)改善，消除各種浪費的現(xiàn)場主義，因此建立一種機制是必須的。

　　四、JIT 與MRP的結合

　　MRP經(jīng)過近一二十年的發(fā)展，演變成MRPII（Manufacturing Resource Planning）和ERP（Enterprise Resource Planning）。功能強在了很多，除了傳統(tǒng)的制造，出貨，財務功能外，增加了供應鏈上物料流通各個環(huán)節(jié)的管理，包括運輸及倉庫，還支持工作流的管理。

　　但是總體來說MRPII/ERP更象一種管理工具或手段。能不能發(fā)揮效果，取決于運營方式的配合。

　　很多公司在實施MRPII/ERP時都有這樣一個誤區(qū)，認為MRPII/ERP就是一種先進管理模式，只要把它應用上就可以了。這也是很多公司引進失敗的原因之一。

　　在供應鏈中的有個很著名的“牛鞭效應”。“牛鞭效應”產(chǎn)生的主要原因是由于需求被人為的放大了。在現(xiàn)今充分競爭的市場，存在著與競爭對手的惡性競爭和供不應求、通貨膨脹、自然災害、社會動蕩等多種因素。這些因素使許多零售商和推銷人員預先采購的訂貨量大于實際的需求量，因為如果庫存成本小于由于價格折扣所獲得的利益，銷售人員當然愿意預先多買，這樣訂貨沒有真實反映需求的變化，從而產(chǎn)生“牛鞭效應”。 這對供應鏈中下游的企業(yè)尤其影響巨大，他們往往不能夠及時反應，手上就有了大量多余庫存。

　　MRPII/ERP沒有有效辦法解決這個問題，但JIT的實施能夠有效地降低“牛鞭效應”的影響。當然長期計劃還是必要的，而JIT計劃功能不強。從幾方面來說：

　　1．需求是波動的，JIT只能在現(xiàn)有產(chǎn)能中有限度的自我調(diào)節(jié)。

　　2．每項生產(chǎn)資源的獲得都有一個前置時間，而且這個時間會隨時變化的。

　　3．生產(chǎn)計劃如年計劃，月計劃，周計劃等對企業(yè)的指導作用也是企業(yè)資源安排所必須的。

　　MRPII/ERP能夠有效地滿足計劃的各種要求。

　　因此用MRPII/ERP來產(chǎn)生年計劃，月計劃，周計劃等，但是日常的實際生產(chǎn)則通過JIT來調(diào)度。這樣就能將兩者有機地結合起來。

　　同時，通過實施JIT，不斷地減少生產(chǎn)周期，優(yōu)化整個生產(chǎn)及物流系統(tǒng)，能有效提高效率，減少各種參數(shù)的余量，從而使MRII/ERP計劃更準確。本人在實際工作中就充分體會到了它們的效果，曾將庫存及現(xiàn)金流減少一半以上。

　　當然若能在整個供應鏈上推行JIT，對企業(yè)的貢獻將是革命性的。豐田汽車公司就是一個很好的例證。從總體來說，從運營目標來MRPII/ERP 與JIT相同都是降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。這都有是現(xiàn)在的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境相適應的。但是兩者的側重點的所不同，MRPII/ERP側重于計劃與控制，而JIT是體現(xiàn)的現(xiàn)場管理與改善。因此兩者若能有效地結合起來，將會對企業(yè)的競爭力產(chǎn)生深遠的影響。