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熱水鍋爐及采暖系統(tǒng)氧腐蝕的探討

2009-07-29 15:54    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  摘要:熱水鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用,由于循環(huán)水量大,帶入流解氧也多,因此,熱水鍋爐的氧腐蝕尤為突出,文章分析了氧腐蝕的原理及影響因素,并提出了防護(hù)措施。

  關(guān)鍵詞:熱水鍋爐;采暖系統(tǒng);氧腐蝕;機(jī)械除氧;化學(xué)除氧

  熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、鋼材耗量較少、熱效率較高、運(yùn)行安全、操作方便、不易發(fā)生缺水干鍋和受熱面金屬過熱事故等特點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是在我國(guó)北方,冬季采暖是城鎮(zhèn)居民的基本生活需求,雖然這幾年國(guó)家一直在推動(dòng)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的建設(shè),但大部分采暖熱源仍為熱水鍋爐。而熱水鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行腐蝕、停用腐蝕以及由此而引起的腐蝕產(chǎn)物結(jié)垢問題卻長(zhǎng)期困擾著人們。而且熱水鍋爐循環(huán)水量大,帶入流解氧也多,因此熱水鍋爐的氧腐蝕尤為突出,腐蝕會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失,首先會(huì)降低壽命,我國(guó)熱水鍋爐設(shè)計(jì)壽命為15年,由于腐蝕原因一般只能運(yùn)行5~8年,其次腐蝕泄漏發(fā)生在嚴(yán)寒期,供熱中斷會(huì)直接影響居民的正常生活。

  一、氧腐蝕原理

  1.鐵受水中流解氧的腐蝕是一種電化學(xué)腐蝕:陰極過程,O2是強(qiáng)烈的陰極去極化劑,能吸收陰極電子形成氟氧離子OH-,使腐蝕過程加劇,反應(yīng)公式如下:

  O2+4E+2H2O→4OH-

  陽(yáng)極過程,鐵的電極電位低于氟的電極電位,反應(yīng)公式如下:

  Fe→Fe2++2e

  陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)物和陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)物反應(yīng),形成鐵銹:

  Fe2++2OH-→Fe(OH)2

  4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3

  Fe(OH)2+Fe(OH)3→Fe3O4+4H2O

  2.氧腐蝕部位及特征。熱水鍋爐運(yùn)行時(shí),最易發(fā)生氧腐蝕的部位在入水口附近的金屬表面、系統(tǒng)接觸大氣區(qū)的金屬表面、循環(huán)不暢處和腐蝕產(chǎn)物沉積處的金屬。其特征為斑點(diǎn)腐蝕或潰瘍,常常在金屬表面生成許多直徑為1~30mm的鼓包,其表面著色由黃褐色到磚紅色不等,主要成分為氧化鐵,次層為黑色粉未狀物,為四氧化三鐵。有時(shí),在腐蝕產(chǎn)物的最深處,緊靠金屬表面,還存在一個(gè)黑色層為氧化亞鐵,將這些腐蝕產(chǎn)物清除后便露出蝕坑。

  二、影響氧腐蝕的因素

 。ㄒ唬┻\(yùn)行期間

  1.熱水鍋爐采暖系統(tǒng),有直供和間供兩種形式,由于系統(tǒng)的不嚴(yán)密性,容易造成氧氣的進(jìn)入,尤其是直供系統(tǒng)直接與用戶相連,若補(bǔ)水量增大,除氧不正常,就會(huì)加大溶解氧含量。在一般條件下,水中氧含量越多,鋼的腐蝕越快。

  2.溶液的PH值對(duì)金屬的腐蝕速度影響較大,當(dāng)pH值低到溶液呈酸性時(shí)金屬腐蝕速度劇烈增大,當(dāng)有流解氧存在時(shí),pH的改變對(duì)金屬腐蝕影響更大。通過大量的鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)分析,pH值小于6時(shí),腐蝕速度隨pH值降低迅速增加;pH值在6~10之間,含氧量的高低決定腐蝕速度的高低;pH值在10~12之間時(shí),腐蝕速度隨pH值的增加而降低;pH值為12時(shí),腐蝕速度幾乎很小。

  由此可見,鍋爐正常運(yùn)行時(shí),控制鍋水pH值在10~12范圍內(nèi),可以使金屬表面形成一層穩(wěn)定的保護(hù)膜,造成陽(yáng)極鈍化,從而大大降低鍋爐的腐蝕速度。

 。ǘ┩_\(yùn)期間

  鍋爐停運(yùn)期間的腐蝕比運(yùn)行腐蝕更嚴(yán)重,大規(guī)模的腐蝕損壞和局部腐蝕孔往往是由停用腐蝕引起的,尤其熱水采暖鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行期一般為4~5個(gè)月,每年停運(yùn)期7~8個(gè)月,若在停運(yùn)期間沒有將水放凈或未做好養(yǎng)護(hù),氧腐蝕將會(huì)加劇。

  三、氧腐蝕的防護(hù)措施

  根據(jù)以上分析,防止氧腐蝕不僅要在運(yùn)行其間進(jìn)行,更應(yīng)在停用期間采取措施,才能有效減緩和防止氧腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。為此,提出以下防護(hù)措施:

  (一)運(yùn)行期間采取機(jī)械除氧和化學(xué)除氧同時(shí)處理的方式

  1.機(jī)械除氧主要是加裝除氧器,熱水鍋爐由于蒸汽汽源問題及投資原因,不適應(yīng)使用熱力除氧和真空除氧,可考慮使用海綿鐵除氧,這是進(jìn)入20世紀(jì)90年代后在鋼屑除氧的基礎(chǔ)上研制的技術(shù),也采用過濾式,用堆比重比較輕的海棉狀還原鐵粉為除氧劑,當(dāng)含氧水通過濾層時(shí)發(fā)生以下反應(yīng):

  2Fe+2+2H2O+O2→2Fe(OH)2

  Fe(OH)2吸附在海綿鐵粒上,但它在含氧水中是不穩(wěn)定的,它將被氧化成三價(jià)鐵的化合物:2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3

  Fe(OH)3呈現(xiàn)為黃綠色類絮狀物,可用反洗方法沖走,在濾層深處,由于水中氧的濃度已經(jīng)很低,因此必然存在與Fe(OH)2沉淀保持平衡關(guān)系的少量的Fe2+,它很容易被Na型樹脂吸收,所以出水再經(jīng)Na型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂層時(shí)便可除去,交換反應(yīng)為:

  Fe2++2NaR→FeR2+2Na+

  這種方法常溫下即可除氧,體積小投資小,除氧效果較穩(wěn)定,因此在很多熱水鍋爐系統(tǒng)中得到應(yīng)用,問題是缺少技術(shù)的統(tǒng)一性。

  2.化學(xué)除氧,主要是添加除氧劑,種類有Na2SO3和水合聯(lián)氨(N2H4·H2O),后一種由于價(jià)格昂貴且有較強(qiáng)的毒性,所以不能在熱水鍋爐采暖系統(tǒng)使用,Na2SO3易溶于水,是一種還原劑,遇到水中的溶解氧產(chǎn)生如下反應(yīng):2Na2SO3+O2→2Na2SO4,而且Na2SO3價(jià)廉無(wú)毒無(wú)污染,因此一直作為首選除氧劑,但有幾個(gè)問題需要注意:

  溫度是影響Na2SO3同氧反應(yīng)的重要因素,室溫下Na2SO3同氧反應(yīng)的速度較慢,但隨著溫度升高,反應(yīng)時(shí)間大大縮短。研究證明,溫度每升高10℃,反應(yīng)速度約增加1倍,在100℃以上,反應(yīng)速度更快。所以在使用Na2SO3時(shí),盡量直接加到熱水管道中。

  Na2SO3很容易氧化失效,因此使用時(shí)最好隨用隨配,確實(shí)需要儲(chǔ)存時(shí),采取嚴(yán)格的密封措施。也可同時(shí)加入一些水溶性的硝酸鹽或硫酸鹽,作為催化劑,加快反應(yīng)速度,但要注意用量的配比。

  3.控制鍋水的pH值在10~12范圍內(nèi),從而在金屬表面形成一層保護(hù)膜,可以避免或減少氧腐蝕的發(fā)生。但在實(shí)際運(yùn)行中鍋水的pH值有時(shí)發(fā)生變化,那么當(dāng)pH值<10時(shí),可以采用向鍋內(nèi)投加一定量的堿性藥劑的方法以提高鍋水的pH值。對(duì)冬季采暖的熱水鍋爐我公司是投加Na(OH)2和Na3Po4,這樣既減少了爐水的硬度,又提高了pH值,而且在運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)NaOH濃度,避免造成堿性腐蝕。

  4.由于供熱面積較大,一些熱水鍋爐供熱采取間供系統(tǒng),二次網(wǎng)補(bǔ)水基本采用離子交換法進(jìn)行軟化,一般認(rèn)為這樣pH值提高了,水的腐蝕性也降低了。

 。ǘ┩_\(yùn)期間的措施

  1.鍋爐系統(tǒng)的保護(hù),可采用干法,停爐后排干鍋水,然后烘干加入干燥劑,具體用量:無(wú)水氯化鈣(1~2kg/m3)、生石灰(2~3kg/m3)、硅膠(2.7kg/m3)),最后封閉鍋爐,并定期檢查干燥劑。

  2.二次網(wǎng)停運(yùn)期間的防護(hù)比較困難,停熱短期可充滿水采取濕法保養(yǎng),但檢修、改造期間水必須泄掉,由于供熱管網(wǎng)較長(zhǎng),管徑由大到小不等,徹底清除積水不現(xiàn)實(shí),所以存在一空白區(qū)間容易產(chǎn)生氧腐蝕,這時(shí)的防護(hù)還需探討。

  以上給出了幾種防止氧腐蝕的措施,但也應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的方法,比如小型熱水鍋爐,安裝除氧器造價(jià)相對(duì)較高,可只采用化學(xué)除氧,根據(jù)給水的溶解氧含量,計(jì)算出Na2SO3加入量,使系統(tǒng)中亞硫酸根含量保持在2~7mg/L,同時(shí)再加入Na(OH)2和Na3Po4,也能達(dá)到防腐效果。另外還要加強(qiáng)管理,降低系統(tǒng)補(bǔ)水量;加強(qiáng)水質(zhì)的監(jiān)測(cè),保證加藥量控制在合理的范圍。

  參考文獻(xiàn):

  [1]鹿道智.工業(yè)鍋爐司爐教程[M].2001.

  [2]魏剛,熊蓉春.熱水鍋爐防腐阻垢技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

  作者簡(jiǎn)介:申巍,男,天津人,供職于天津市津南區(qū)集中供熱辦公室,研究方向:供熱管理。

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