1、測量定位

　　1.1 定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤后，監(jiān)理工程師簽字。

　　1.2 放線，并圈出樁位。

　　1.3 開鉆前，進(jìn)行樁位復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方允許開鉆。

　　2、鉆進(jìn)成孔

　　2.1 護(hù)筒埋設(shè)：安裝牢固，埋入深度>1m，圍土分層夯實，筒心與樁心保持重合，偏差200mm。

　　2.3 準(zhǔn)確記錄原始高程（自然地面標(biāo)高、機(jī)高），作為判斷依據(jù)。

　　2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允許偏差<1%。

　　2.5 入巖判斷及終孔標(biāo)準(zhǔn)

　　工程樁按其支承力主次劃分，端承樁或以端承為主的端承磨擦樁，其終孔標(biāo)準(zhǔn)，一般以設(shè)計的持力層入巖深度為主，設(shè)計樁長為輔綜合考慮確定�？刂迫霂r深度的方法一般以巖樣（入巖一個，終孔一個并妥為保存）為主，將巖樣、標(biāo)高，進(jìn)尺速度及鉆機(jī)動態(tài)三者結(jié)合確定。

　　具體控制辦法，按試成樁紀(jì)要執(zhí)行，（試成樁時，由勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位據(jù)實商定試成樁紀(jì)要）。

　　2.6 樁徑要求：允許偏差（+100mm-50mm），樁體充盈系數(shù)應(yīng)控制在1.1-1.25之間。

　　注：如達(dá)不到上述要求，需由建設(shè)單位、監(jiān)理單位，設(shè)計單位三方洽商、簽字后，方可適當(dāng)調(diào)整。

　　3、清孔質(zhì)量

　　3.1 終孔提鉆前，須進(jìn)行一次清孔，施工方自測合格后，方允許提鉆。

　　3.2 注意事項：先以高比重泥漿將孔底沉積的大顆粒鉆屑清出，再逐步調(diào)整降低泥漿比重，清孔結(jié)束后，保持水頭，防止塌孔，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.10-1.20。

　　3.3 孔底沉渣：用測繩檢測兩次，要求清孔后孔底不得有沉碴，臨灌砼前≤50mm。

　　4、鋼筋籠制作與吊運(yùn)安裝

　　4.1 制作

　　4.1.1  幾何尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差：A 主筋間距±10mm，B.箍筋間距±20mm，C 直徑±10mm，D 長度±50mm.要求采用模具制作，保證主筋位置準(zhǔn)確、垂直度好，無扭曲變形。

　　4.1.2 主筋除銹、調(diào)直，加強(qiáng)筋要求正圓（徑差≤10mm），并且與主筋之間50%以上的點(diǎn)采用焊接，主筋上的焊接接頭應(yīng)相互錯開，間距≥1.2Ld（Ld為鋼筋錨固長度），同一截面接頭數(shù)不多于主筋數(shù)的50%。

　　4.1.3 為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋上設(shè)置一定尺寸的砂漿墊塊。

　　4.1.4 鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書及復(fù)驗單。

　　4.2 吊運(yùn)安裝

　　4.2.1 雙點(diǎn)起吊，上吊點(diǎn)要加鐵扁擔(dān)。

　　4.2.2 小心運(yùn)輸，謹(jǐn)防變形。

　　4.2.3 吊運(yùn)入孔需輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入。居中下放，保證垂直度與保護(hù)層厚度。

　　4.2.4 分段鋼筋籠的主筋采用搭接（搭接長度≥12D，（D為主筋直徑），箍筋必須延續(xù)完整，以保證鋼筋籠的安裝整體性。焊條性能應(yīng)符合設(shè)計要求并有試驗單及產(chǎn)品合格證。

　　4.2.5  孔口立焊時對稱操作，上下段連接順直（用鉛錘檢測校正）。

　　4.2.6 在保證質(zhì)量的前提下，焊接時間應(yīng)盡量縮短，并須防止灼傷鋼筋。

　　4.2.7  鋼筋籠頂面達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將吊筋上端固定在孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上下移動。

　　5、砼的拌制

　　5.1 材質(zhì)要求

　　5.1.1 水泥應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗單，水泥過期或?qū)�質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行試驗，確定可否使用。

　　5.1.2 砂的粒徑要求與級配單一致，且含泥量<3%。

　　5.1.3  石子粒徑符合級配要求，針片石含量<1.5%，風(fēng)化石不允許存在，含泥量<1%。

　　5.2 砼應(yīng)進(jìn)行試配，施工單位應(yīng)出示與現(xiàn)場同品質(zhì)材料所配制砼的配比單和砼強(qiáng)度試驗報告，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；坍落度為16-22cm，宜控制在18-20cm為佳；流動度保持率（坍落度至）15cm的時間≥1小時，初疑時間≥3小時并大于灌注時間，必要時可加緩凝劑）。

　　5.3 砼的計量控制：各種衡器應(yīng)定期校驗，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定�，F(xiàn)場拌制時，計量允許誤差為：

　　A，水泥、外摻混合材料±2%，B，粗細(xì)骨料±3%，C，水、外加劑溶液±2%。

　　5.4 澆灌前的砼不允許淋雨、受凍、失水離析，否則不得使用。

　　6、砼的水下灌注

　　6.1  導(dǎo)管連接牢固，接口嚴(yán)密。

　　6.2  準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離能順利排出隔水栓，一般以300mm為宜。

　　6.3 導(dǎo)管下放到位、清孔完成后，立即測定泥漿比重及沉渣厚度，符合要求后方允許下砼。

　　6.4 灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少應(yīng)能滿足將導(dǎo)管下口埋入砼中1.0m。

　　6.5 首批砼灌入后，應(yīng)立即連續(xù)灌砼，以防止泥漿回流或漏入，直至砼量能確保將管下口埋入。隨后應(yīng)檢測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管的埋入深度，檢查封漿情況。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混入泥漿、堵管或其它事故，須立即暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬定緊急處置措施加以處理（并由雙方對事故的發(fā)生和處理的全過程作好詳細(xì)記錄備查）。處理完畢后，方可繼續(xù)正常灌注。

　　6.6 砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時間，以防止孔內(nèi)頂層砼失去流動性，造成頂升困難，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。

　　6.7 灌注過程中，應(yīng)注意隨時觀測。

　　6.7.1 管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位升降情況。

　　6.7.2 隨著孔內(nèi)砼面高度的上升，及時提升并分段拆除上部導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置的深度宜控制在2-3m，并且≮1m，≯6m。

　　6.8 在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保持管體豎直，位置居中，防止卡掛鋼筋籠。

　　6.9  為確保樁頂質(zhì)量，砼頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂?shù)募訚捕我话銥?.5-2m，根據(jù)樁長按規(guī)定確定2m，在探測證實砼面已達(dá)到上述要求后，方可停止灌注。

　　6.10 最后拔除導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢提升，使砼體得以彌合，切忌快提而造成泥漿混入，形成混泥樁芯。

　　6.11 每根樁由施工單位留置1-2組砼試塊，且每個澆筑臺班不得少于1組。（每組3件）具體按GBJ-107-87規(guī)范內(nèi)容執(zhí)行，試塊應(yīng)及時按樁位編號，并在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天，由施工單位負(fù)責(zé)，按時進(jìn)行試驗，并將試壓結(jié)果歸檔備查。

　　6.12 相鄰兩樁施工距離應(yīng)大于4D或鄰樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%后，以防塌孔、斷樁，施工員在確定施工路線時，應(yīng)征求監(jiān)理單位的意見。

　　7、成樁質(zhì)量檢驗

　　7.1 開槽后檢驗樁位及錨固長度，在樁頂設(shè)計標(biāo)高處，其樁位允許偏差。

　　7.2 核驗樁頂砼強(qiáng)度。在設(shè)計樁頂標(biāo)高處觀測檢查，如有疑問可進(jìn)行取樣檢驗或非破壞性檢驗。

　　7.3 進(jìn)行樁的動測和靜荷載試驗。動測檢查樁身質(zhì)量及完整情況，靜荷載試驗檢查承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。