月壇大廈由南北兩座樓組成，中間用地下3層、地上5層的過街樓相連。位于北京市月壇體育場西側(cè)，南座為銀行辦公樓，地下3層，地上14層，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。東西寬80m，南北長123.95m，檐高45.2m，總高61.98m，建筑面積67789.74m²，結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)8.4m×8.4m，基底標(biāo)高-16.400m。地下第三層為設(shè)備用房、金庫房，地下第二層為車庫，地下一層為銀行服務(wù)用房，其余房間為銀行營業(yè)廳及辦公用房等。其防水作法為基礎(chǔ)及屋面防水采用三元乙丙橡膠卷材，衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水。首層、二層大廳、走道部分地面、墻面為花崗巖、硬木門、木踢腳等細木裝修。地上1～3層外墻干掛石材，4層以上外掛鋁板。正門人口雨篷為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。坡屋面為鋁條板干掛。樓內(nèi)設(shè)有客梯6部、消防梯2部、貨梯2部、自動扶梯2部，并在南北筒體內(nèi)設(shè)樓梯4部。

　　該工程于1994年8月開工，1997年12月竣工。1997年被評為北京市優(yōu)質(zhì)工程，1999年被評為國家優(yōu)質(zhì)工程。本文介紹該工程的主要施工技術(shù)。

　　1、基礎(chǔ)施工

　　1.1基坑支護

　　月壇大廈南座主樓基底標(biāo)高為 -16.400m。因場地狹小，選用護坡樁加錨桿的基坑支護方案，護坡樁為鉆孔混凝土樁，樁徑800mm，樁距1200mm，錨固長度4m。

　　基坑南、西兩側(cè)設(shè)置2道錨桿；東側(cè)為月壇體育場看臺的護坡樁，1道錨桿；北側(cè)為月壇大廈北座主樓（因其開工較晚，采用放坡開挖）。為減少土方挖量并方便施工，樁外皮距結(jié)構(gòu)外皮400mm。在結(jié)構(gòu)外皮留出防水層厚度砌240mm磚墻作為防水層的保護墻并兼作外墻模板。

　　1.2 基槽開挖

　�。�1）放出南座主樓、過街樓及看臺位置線，做軸線樁，引人高程點。

　�。�2）確定出土口坡道，設(shè)定于看臺北側(cè)，南座的東北角，出口坡道隨挖土進度逐漸形成，度為1:8，坡道兩側(cè)邊坡為1:0.5。

　�。�3）土方豎向分四層開挖。第一層從周邊進行。開挖寬度8～10m，由自然地坪挖至-3.500m處，從而為打樁提前插人作準(zhǔn)備。四周土方挖完后開始打樁。打樁完成后再開挖中間土方。第二層在護坡樁達到設(shè)計強度70%以上后開挖。從-3.500m挖至-8.500m。第三層在第一道錨桿達到設(shè)計強度70%以上后開挖。從-8.500m挖至-13.500m，挖深5m。開挖南側(cè)及西側(cè)第二道錨桿作業(yè)溝，以便提前安排第二道錨桿施工。第四層從-13.500m挖至-16.400m，挖深2.9m，在第二道錨桿達到設(shè)計強度的70%后進行。此層土方施工中必須嚴格控制高程，預(yù)留200mm厚土層改用人工清槽，嚴禁超挖。清槽應(yīng)緊隨挖土機進行，局部加深的部位也將在此層土方施工中完成。

　　（4）局部降水：因主樓基底標(biāo)高為-16.400m，距潛水層中砂層僅500～600mm。為將水位降至距槽底0.5～1m以下，采用大口井加無砂管降水方案。井管位置在圓礫層內(nèi)者井底不處理，對未在圓礫層內(nèi)的井底應(yīng)填礫石料3mm工作濾水層。井深不小于3m。

　　2、深基坑負溫三元乙丙橡膠卷材施工

　　本工程地下結(jié)構(gòu)防水采用三元乙丙橡膠卷材，面積1500余平方米，采取逆作法施工。護坡樁施工時，在樁外皮距結(jié)構(gòu)外皮處留出400mm的間距，砌240mm磚墻既作防水層的外保護墻，亦作結(jié)構(gòu)外墻外模板。防水施工前在240mm墻上抹水泥砂漿找平層，然后傲三元乙丙橡膠卷材防水，防水層外側(cè)粘貼6mm厚聚乙烯泡沫塑料板保護，以防結(jié)構(gòu)施工時被壞防水層。底板防水卷材施工時值12月中旬，已迸人冬施階段，室外溫度降至-8℃，與規(guī)范規(guī)定的+5℃施工溫度相差很大，造成卷材粘結(jié)性能大大下降，混凝土塾層及找平層不易干透，含水率亦超出9%的規(guī)定，嚴重影響施工正常進行。為此在基底驗收后即對基底含水率較大處進行烘干處理。核查三元乙丙卷材、聚氨酯甲乙料、粘結(jié)劑A、B膠等材料合格證，并進行卷材復(fù)試。

　　2.1施工工藝流程

　　基層驗收，涂刷聚氨酯底膠，固化后進行卷材施工，長短邊接縫處嵌膠封邊，固化后隱檢，保護層施工。

　　2.2技術(shù)措施

　�。�1）卷材施工選擇白晝?nèi)照蘸蜌鉁剌^高的時間段，即在上午10時至下午4時，安排足夠的施工人員，充分利用氣溫較高時間段進行施工。

　�。�2）根據(jù)基底含水率大的特點，購買2kW電吹風(fēng)及噴燈對基底進行烘千處理，隨即進行防水卷材施工。

　　（3）涂刷聚氨酯底膠，防水卷材施工為條粘和局部花粘。

　�。�4）利用電吹風(fēng)對三元乙丙卷材接口部位進行預(yù)熱處理，長短邊接頭膠必須涂刷均勻一致，搭接尺寸滿足規(guī)范要求。晾膠合適后即可粘貼并滾壓3～4遍。

　�。�5）在聚氨酯嵌縫材料中添加二月硅酸二丁基烯外加劑，以加強嵌縫膠的抗凍能力，促進嵌縫膠的固化。

　　（6）卷材施工完畢即進行保溫處理，為防止末固化的嵌縫膠粘結(jié)到保溫層上，應(yīng)在卷材上、保溫層下加方木或鋼管架空隔離層。

　　3、底板大體積混凝土防裂縫施工技術(shù)

　　主樓底面積5538m²，板厚lm;過街樓底面積1385m²，板厚1.2m；混凝土強度等級為C45，抗?jié)B為PlO。基礎(chǔ)大體積混凝土設(shè)計強度等級高，單方水泥用量較多，其產(chǎn)生的水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度高而易裂縫。為此采取以下技術(shù)措施。

　　3.1混凝土制備技術(shù)

　　3.1.1材料選用

　　選用礦渣硅酸鹽水泥；熱膨脹系數(shù)較低，強度較高的末風(fēng)化的石灰?guī)r石子；中砂，含泥量應(yīng)少于3%；自來水。

　　本工程選用E-l2緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量的3%，它的摻大便水灰比降低，減小了用水量，延長了混凝土的凝結(jié)時間，推遲了水泥放熱高峰，使混凝土的內(nèi)部溫度相對降低，保證了混凝土的抗裂性，同時降低了泌水率和離析現(xiàn)象，避免了礦渣水泥泌水性大、干縮性大的缺點;粉煤灰摻量為水泥重量的8%，摻人后可減小水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕對溫升，對大體積混凝土降低內(nèi)部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利。

　　3.1.2 混凝土制備及質(zhì)量保證措施

　　混凝土采用機械攪拌，現(xiàn)場設(shè)置4臺強制式混凝土攪拌機，攪拌機采用液壓自動上料、自動計量系統(tǒng)。混凝土用泵送與塔吊相結(jié)合的方法澆筑。另一部分采用商品混凝土，其與現(xiàn)場自拌混凝土的配合比、水泥品種及等級和外加劑均相同。

　　3.2 澆筑技術(shù)

　　通過合理分段來改善混凝土的約束條件。地下室底板混凝土分7段澆筑。每段施工時先澆短邊，沿長邊后退分層澆筑，每層厚300-350mm，注意及時覆蓋塑料膜養(yǎng)護。

　　后澆帶在底板混凝土澆筑完畢45d后再澆筑，澆筑前應(yīng)清除水泥、薄膜、松動的石子和末露水泥漿的鋼板網(wǎng)，并沖洗干凈 （不得有積水）。為保證混凝土密實，在混凝土中加入微膨脹劑。

　　3.3 溫度測控

　　為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土人模溫度應(yīng)為5～28℃，混凝土施工后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和厚35mm（通過計算確定）的閉孔型的聚酯泡沫塑料保溫板保濕、保溫，并加強養(yǎng)護，以防止混凝土因表面干縮及溫差太大而裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　4、鋁板幕墻施工

　　本工程3層以上及屋面亭子采用鋁板外掛裝飾工藝，工程量9000m²。鋁板為韓國產(chǎn)品，其表面噴涂氟化碳，帶微雕刻花紋，屋頂為坡屋面安裝鋁條板。

　　4.1施工工藝流程

　　測量放線，檢查埋件，安裝主龍骨，安裝次龍骨，安裝鋁板，打膠封邊。

　　4.2 主要施工步驟

　�。�1）通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀或拉線檢查結(jié)構(gòu)平整情況，彈線確定龍骨的位置。

　�。�2）主龍骨與埋件及主龍骨與次龍骨間連接均采用焊接，要求焊縫飽滿，焊縫高度不小于6mm,焊口均涂刷防銹漆。

　�。�3）鋁板與龍骨采用自攻螺絲連接。

　�。�4）填充聚乙烯板保溫材料，以防外墻形成熱橋。

　　（5）為防止雨水從板縫間滲人墻體，在鋁板接縫處嵌乳白色硅膠封縫。

　　5、結(jié)構(gòu)粘鋼補強施工技術(shù)

　　結(jié)構(gòu)施工完畢后，裝修階段該樓售出后因用戶重新布置隔墻，導(dǎo)致局部荷載加大，須對結(jié)構(gòu)進行補強，加固粘鋼總面積達763m²。

　　5.1工藝流程

　　表面處理，配膠、卸荷，粘貼加壓，固化后做防腐處理。

　　5.2 主要材料

　　選用5mm和8mm厚扁鋼，北京東洋機械有限公司R系列結(jié)構(gòu)膠。

　　5.3 主要施工技術(shù)

　　（1）表面處理:用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣，再用硬毛刷蘸洗劑洗刷表面或用清水沖洗。將鋼板貼合面打磨至出現(xiàn)金屬光澤，打磨表面宜粗糙，紋路應(yīng)盡量與鋼板垂直，打磨完畢用脫脂棉蘸丙酮擦洗干凈。

　�。�2）卸荷:為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，在粘貼鋼板前應(yīng)拆除需加固構(gòu)件上的隔墻及設(shè)備，搬運至加固構(gòu)件受力范圍外。

　�。�3）結(jié)構(gòu)膠粘劑按甲乙組分結(jié)合氣溫條件及存放時間在現(xiàn)場配制。甲、乙組分與石英砂配合比為1:2:4.5。

　�。�4）用抹刀將膠粘劑同時抹在經(jīng)處理的混凝土表面和鋼板粘合面，先用少量膠體在結(jié)構(gòu)面來回刮抹3～5遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），要求中間厚邊緣薄，貼鋼板于相應(yīng)位置，用穿梁螺栓將鋼板臨時固定于混凝土表面。在立面上粘一層脫蠟玻璃絲布以防膠體流淌。再用0.25kg小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，若無空洞聲即表示粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠重新粘貼。

　�。�5）鋼板粘貼后即用卡具支撐和膨脹螺栓（間距2m）固定加壓，以膠液從鋼板邊緣擠出為度。穿梁螺栓和膨脹螺栓等可兼作鋼板的永久附加錨固措施，其孔洞與鋼板同時于涂膠前配鉆。

　�。�6）結(jié)構(gòu)膠粘劑可在常溫（20℃）下固化，24h可拆除卡具或支撐，3d即可受力使用，氣溫低于15℃時應(yīng)采取人工加溫（用紅外燈烘烤），固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。

　　（7）有效粘結(jié)面積錨固區(qū)內(nèi)不小于90%，非錨固區(qū)不小于70%。

　　（8）外部粘鋼加固中配置錨固栓，能使外包粘鋼和原結(jié)構(gòu)更好地協(xié)同受力。

　　6 鋼框竹編膠合板簡體模板應(yīng)用技術(shù)

　　本工程中每層有7對尺寸大小不同的豎向井筒，為此制作了簡體模板。

　　模板材料選用l2mm厚竹編膠合

　　板與40mm×60mm方鋼，四角鉸鏈?zhǔn)浇悄２捎煤皲摪�，用封邊漆對裁割的竹編板邊進行封邊處理，筒模兩邊組對面設(shè)置上下兩組對拉拉桿，用于收縮和支撐模板，英文立與拆除工藝如下。

　�。�1）在筒體模板下設(shè)置由型鋼制作的可伸縮跟進平臺，平臺搭設(shè)后即可吊裝筒模。

　�。�2）筒體模板安裝前，使兩組對拉螺栓處于收縮狀態(tài) （即角模呈銳角狀態(tài)）。筒體模板安裝應(yīng)在鋼筋綁扎前進行。

　�。�3） 吊裝筒模，臨時就位，打開對拉拉桿，使筒體方正，角模處于直角狀態(tài)，并根據(jù)控制線調(diào)整筒模就位。筒體內(nèi)模與外模固定拉結(jié)采用?5對拉螺栓。

　　（4）拆模時收縮拉桿，使筒體模板脫離墻面，然后掛鉤起吊。

　�。�5）脫模后的筒體模板應(yīng)清理刷油，以便周轉(zhuǎn)使用。

　　7 結(jié)束語

　�。�1）在深基坑錨桿護坡樁施工的情況下，采用防水逆作法工藝（先砌保護墻后做防水），可將護坡樁與結(jié)構(gòu)外皮的距離縮小到400mm，減小挖填土方量，結(jié)構(gòu)施工時又可節(jié)省結(jié)構(gòu)外墻支拆模板工作量及模板占用數(shù)量，增加結(jié)構(gòu)周圍的使用面積，杜絕了深基槽回填時落物傷人，經(jīng)濟效益顯著。

　�。�2）在基礎(chǔ)大體積混凝土施工中，充分利用礦潛水泥和粉煤灰混凝土的后期強度，試壓強度可低于設(shè)計要求，采用90d強度可減小水泥用量和水泥水化熱，有利于降低大體積混凝土的內(nèi)部溫升，防止混凝土裂縫。