三凱高速公路5標(biāo)在560片預(yù)應(yīng)力空心板施工中就采用了這一新工藝，由于是新工藝，在施工中進(jìn)行了和傳統(tǒng)壓力注漿工藝進(jìn)行對比的實(shí)驗(yàn)，得到了很好的效果，為以后進(jìn)行真空注漿的新工藝施工打下了良好的基礎(chǔ)和有了充足的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。這里試述真空注漿的施工工藝和施工要點(diǎn)。

　　一、水泥漿體的配合比設(shè)計(jì)

　　1.配置的基本原則

　�、俳档退�泥漿硬化后的空隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)抗?jié)B能力。

　�、诟纳扑�泥漿體的性質(zhì)，降低水灰比，減少空隙、沁水，消除離析現(xiàn)象。

　�、蹨p少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過程中的收縮變形，防止裂紋的產(chǎn)生。

　　2.水泥漿體一般指標(biāo)

　　根據(jù)業(yè)主提供的水泥P.O42.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)行一系列實(shí)驗(yàn)后，得到以下指標(biāo)：

　　水泥細(xì)度檢驗(yàn)：修正后篩余百分率3.5

　　水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：27.8

　　水泥凝結(jié)時間：初凝時間137min終凝時間208min

　　3.實(shí)驗(yàn)后確定水泥配合比和其他指標(biāo)

　　水泥漿配合比的配置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)實(shí)驗(yàn)，并考慮施工工藝而得出設(shè)計(jì)強(qiáng)度：40MPa水灰比：0.38配合比：1：3.04：0.009（外加劑）稠度：15s7天強(qiáng)度>40MPa水泥泌水率：2%水泥膨脹率：3%。

　　二、真空注漿施工工藝

　　1.成孔

　　在5標(biāo)的預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制孔道時，采用的是抽拔棒成孔，因此要注意抽拔的時間，抽拔早了，混凝土還未凝固，就容易導(dǎo)致混凝土坍落，堵塞孔道。抽拔晚了，混凝土完全凝固了，則不易拔出。當(dāng)構(gòu)件張拉完后，切除多余的鋼絞線，然后用高強(qiáng)度的砂漿對端頭進(jìn)行密封，24s～48s后才可注漿。

　　2.真空注漿操作過程

　　施工步驟：

　�。�1）準(zhǔn)備工作

　　①檢查材料數(shù)量，確保種類齊備，質(zhì)量可靠，以實(shí)驗(yàn)室出具的報告為準(zhǔn)。檢查機(jī)具和計(jì)量設(shè)備是否齊備、完好，禁止人工造盤。

　　②檢查各連接孔道部件，防止漏氣。

　�、蹤z查供水、供電。

　�。�2）檢查真空度

　　將注漿閥、排氣閥關(guān)閉，抽真空閥打開，開啟真空泵，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)在-0.07Mpa～-0.08Mpa時，關(guān)閉真空泵大約1min時間，壓力表讀數(shù)保持不變或變化很小即可認(rèn)為孔道內(nèi)能夠達(dá)到真空。

　�。�3）攪拌水泥漿

　　攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁保持濕潤，將積水倒凈。在全部水泥漿卸出前不得再投入未拌和的材料，不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿要做到一次基本用完，每盤攪拌時間在2min～3min。真空壓漿水灰比要求控制在0.31-0.32之間，攪拌5min，流動度34-26s，水泥漿3h沁水率控制在小于2%，拌和后24h水泥漿的沁水應(yīng)能全被吸收。

　　應(yīng)當(dāng)注意的是，水泥漿出料前，應(yīng)通過1.2mm的篩子，防止堵塞管道。水泥漿出料后，水泥漿后應(yīng)該馬上進(jìn)行泵送，否則要不停的攪拌。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁用增加水的辦法來增加漿體的流動性。

　�。�4）注漿

　�、賹⑺�泥漿加到注漿泵中，打開注漿泵，待注漿泵的高壓橡膠管出口流出的水泥漿濃度于注漿泵里的濃度一致后，關(guān)掉注漿泵。將注漿泵的高壓橡膠管出口接到孔道的注漿管上，扎牢。

　�、陉P(guān)掉注漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空泵壓力表到達(dá)-0.7Mpa～-0.8Mpa時，啟動注漿泵，打開注漿閥，開始注漿。

　　③觀察排氣管出漿情況，當(dāng)漿體稠度和注入前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)注漿1min～2min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉注漿閥。

　　（5）清洗

　　拆下抽真空管和壓漿管的活接，清洗注漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有水泥漿的工具。

　　等待注漿強(qiáng)度達(dá)到后，在省質(zhì)檢站以及駐監(jiān)辦的組織下，我們鑿開空心板梁和同樣是采用真空注漿施工工藝的T梁外側(cè)，漏出注漿物，經(jīng)過檢查并和以前施工的傳統(tǒng)的壓力注漿相比較，得到了以下結(jié)論：

　　傳統(tǒng)的壓力注漿工藝在漿體本身和施工工藝上具有一定的局限性。注入的水泥漿中所含有的氣泡不易排出，在水泥漿硬化后會變成孔隙，雨水容易滲入，易對預(yù)應(yīng)力鋼筋造成腐蝕；如果氣溫過底，水結(jié)冰膨脹，可能會造成構(gòu)件漲裂的危害。另外，水泥漿容易離析、沁水、凝固后收縮。這些都會產(chǎn)生較多的空隙，導(dǎo)致水泥漿體強(qiáng)度不夠、粘接不牢，為工程運(yùn)行留下了安全隱患。

　　真空注漿是在孔道的一端采用真空泵對管道產(chǎn)生-0.08MPa～-0.1Mpa負(fù)壓，然后用注漿泵將按一定配合比的水泥漿從孔道的另一端注入，直到充滿整條孔道，并加以0.5Mpa～0.7Mpa的正壓，從而使水泥漿在孔道中得到飽滿、密實(shí)的一種施工工藝。與傳統(tǒng)壓力注漿相比具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

　�、偻ㄟ^的管道進(jìn)行真空處理，使注入的水泥漿在負(fù)壓環(huán)境下流動，沒有阻力，能很好的到達(dá)所有空隙。

　�、诋�(dāng)水泥漿在負(fù)壓環(huán)境下流動時，混在漿體中的氣泡很容易被抽出，可以有效的減少和消除水泥漿中的氣泡，從而增加漿體的密實(shí)度。

　�、壅婵兆�漿所用的水泥漿體經(jīng)過優(yōu)化，有效的減少了沁水、離析和收縮，改善了水泥漿的水密性，從而使構(gòu)件達(dá)到高強(qiáng)和耐久的目的。

　　真空注漿作為一種新工藝，本身有較高水平的質(zhì)量控制，加上采用合理配合比的混合料，采用真空注漿技術(shù)能夠保證孔道注漿的均勻性，能形成一個密實(shí)、不透水的保護(hù)層，并能減少和消除空隙。從而防止預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕和減少預(yù)應(yīng)力的損失。因此，真空注漿技術(shù)是確保后張法預(yù)應(yīng)力體系安全的一個有力措施。