1、研究各種生產(chǎn)工藝

1）收集相關(guān)資料。：可靠性和精確性

2）分析工藝發(fā)展趨勢(shì)：重點(diǎn)分析預(yù)測(cè)工藝的壽命期。注意采用發(fā)展期的成熟的工藝。

3）原材料輔助材料燃料資源條件的適應(yīng)性（成分規(guī)格穩(wěn)定性）

4）生產(chǎn)工藝的可得性：對(duì)比多家的技術(shù)先進(jìn)性可靠性和費(fèi)用

5）擬采用的工藝是否符合環(huán)保清潔的生產(chǎn)要求

2、研究生產(chǎn)流程：同一生產(chǎn)工藝可采用不同的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過(guò)程。是工藝技術(shù)設(shè)計(jì)的核心，與設(shè)備選型、工藝計(jì)算、設(shè)備布置等工作有直接關(guān)系。研究?jī)?nèi)容：

1）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度

2）工序是否合理銜接通暢簡(jiǎn)潔

3）物料消耗定額

4）工藝參數(shù)

5）安排是否合理（主工序穩(wěn)定性、產(chǎn)品規(guī)格的靈活性）

3、選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備：主要比選各設(shè)備方案對(duì)建設(shè)規(guī)模的滿足程度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度，設(shè)備使用壽命，物料消耗指標(biāo)，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車(chē)技術(shù)服務(wù)，以及所需要的設(shè)備投資等。

1）主要設(shè)備選型的原則：主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進(jìn)，可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

①原則與規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項(xiàng)目要求，獲得最大出力

②適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。

③提高連續(xù)化大型化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

④降低原材料水電氣單耗，滿足環(huán)保要求。

⑤強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性、保證生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定。不成熟的，未經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)的設(shè)備不容許用于建設(shè)方案設(shè)計(jì)。

⑥符合政府和專門(mén)機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑦力求經(jīng)濟(jì)合理，盡可能立足國(guó)內(nèi)。

⑧主要設(shè)備與輔助設(shè)備相互配套。