1、根據(jù)設計要求，確定其水泥、發(fā)泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。

　　2、清理基層上的塵土、雜物和積水。

　　3、按照水泥發(fā)泡板層的設計厚度、設計坡度，用水泥砂漿貼點標高（貼灰餅），再拉線，沖筋。若設計無規(guī)定坡度值，坡度值宜為2%.

　　4、在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構造物四周埋設分格條。

　　5、在基層上灑水濕潤，然后涂刷一道素水泥漿。

　　6、在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量12～13倍的水充氣加壓3～6分鐘，待空壓機氣壓升壓到0.6～0.8MPa后停機待用。

　　7、在攪拌機內(nèi)加入水和抗拉纖維（按0.7kg/m3配料）攪拌1～2分鐘，再按水泥、砂及外加劑等的先后順序加入攪拌機內(nèi)攪拌2～3分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.6中所述形成的泡沫攪拌。當攪拌機內(nèi)泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm時，達到設計立方重量比后停止加泡沫，然后繼續(xù)攪拌泡沫混凝土5～6分鐘。之后將攪拌均勻的成品泡沫混凝土傾倒在基砰上。

　　8、采用分段流水作業(yè)攤鋪水泥發(fā)泡板，虛鋪厚度為實際厚度的1.2～1.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

　　9、在水泥發(fā)泡板接近終凝時，應先取出埋設在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條；待水泥發(fā)泡板終凝后，及時用切割機具切割分格縫，分格縫間距宜為3m×3m，分格縫的寬度按25mm留置，深度同鋪設的泡沫混凝土厚度，養(yǎng)護期結束后在分格縫中嵌填PVC高級密封膏。

　　10、施工完24小時后應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。養(yǎng)護期內(nèi)盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品，以免破壞其中的氣泡結構，影響隔熱效果。