1混凝土施工前，應根據(jù)設計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇試驗，并針對混凝土結構的特點和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點，制定施工全過程的質量控制與質量保證措施。重要混凝土結構應進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝。

　　2混凝土攪拌應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。

　　3冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃。

　　4在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣溫，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

　　5新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于20℃。

　　6混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部的最高溫度不宜高于65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15℃�；炷�土結構或構件在任一養(yǎng)護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20℃（梁體任一養(yǎng)護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于15℃）。當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表面溫度之差超過20℃（當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中梁體混凝土表面溫度之差超過15℃）時，混凝土表面必須覆蓋保溫。

　　7混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20℃（梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差以及箱梁腹板內外側混凝土之間的溫差均不得大于15℃）。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。

　　8混凝土澆筑完成后，應采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受流動水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土6周內一般不宜與海水、鹽漬土等氯鹽環(huán)境直接接觸。

　　9混凝土拆模后，應采取有效保濕措施繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護。對于摻有礦物摻和料的混凝土結構，應適當延長養(yǎng)護時間。

　　10預應力混凝土孔道灌漿宜在終張拉完成后48h以內進行。

　　11預應力混凝土孔道灌漿材料宜采用低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥并摻入優(yōu)質粉煤灰和適量外加劑配制，不得加入鋁粉或含有氯鹽、硝酸鹽等有害成分的外加劑。各種原材料帶入混凝土的Cl-含量應嚴格控制在膠凝材料總量的0.06%以內。

　　12預應力混凝土孔道灌漿施工前，應對灌漿材料的性能進行專門試驗，確保漿體性能滿足設計和施工要求。灌漿料應采用高速攪拌設備進行攪拌。

　　13寒冷季節(jié)梁體壓漿結束后，應確保管道內漿體72h內處于5℃以上。

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