一、鍋爐的分類

　　鍋爐按其用途不同通常可以分為動力鍋爐和工業(yè)鍋爐兩類。動力鍋爐是用于發(fā)電和動力方面的鍋爐，如電站鍋爐。用于為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和采暖及生活提供蒸汽或熱水的鍋爐稱為工業(yè)鍋爐，又稱供熱鍋爐。

　　對于工業(yè)鍋爐，按輸出工質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和導熱油鍋爐；按燃料和能源不同，可分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐和余熱鍋爐；燃煤鍋爐按燃燒方式不同，又可以分為層燃爐、懸燃爐。沸騰爐和流化床爐；按鍋爐本體結(jié)構(gòu)不同，可分為火管鍋爐和水管鍋爐；按鍋筒放置方式不同，可分為立式或臥式鍋爐；按其出廠型式不同，又可分為整裝（快裝）鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。

　　二、鍋爐設備組成

　　鍋爐房設備包括鍋爐本體及輔助設備兩部分。

　�。ㄒ唬╁仩t本體

　　鍋爐本體主要是由“鍋”與“爐” 兩大部分組成�！板仭� 是指容納鍋水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（又稱汽包）、對流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過熱器、省煤器和管道組成的封閉汽水系統(tǒng)。

　　“爐” 是指鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣的場所，是包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等組成的燃燒設備。

　�。ǘ�）鍋爐輔助設備

　　它們分別組成鍋爐房的運煤除灰系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、水、汽系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)。對于熱水鍋爐房，則有熱網(wǎng)循環(huán)水泵、換熱器、熱網(wǎng)補水定壓設備、分水器、集水器、管道及附件等組成的供熱水系統(tǒng)。鍋爐的工作包括三個同時進行著的過程，即燃料的燃燒過程，高溫煙氣向水或蒸汽的傳熱過程，以及蒸汽的產(chǎn)生過程。

　　三、鍋爐的主要性能指標

　�。ㄒ唬┱舭l(fā)量

　　蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位是t／h.蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量表明其容量的大小，即在設計參數(shù)和保證一定效率下鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量，也稱鍋爐的額定出力或銘牌蒸發(fā)量。對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW.

　　（二）壓力和溫度

　　蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱最高工作壓力，單位是MPa.與額定熱功率、額定熱水溫度及額定回水溫度相對應的通過熱水鍋爐的水流量稱為額定循環(huán)水量，單位是t／h.

　　（三）受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率

　　鍋爐受熱面是指鍋內(nèi)的汽水等介質(zhì)與煙氣進行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側(cè)的金屬表面積來計算受熱面積，單位為  m2.每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是kg／（m2·h）。

　　熱水鍋爐每小時每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ／（m2·h）。

　�。ㄋ模╁仩t熱效率

　　鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時間內(nèi)鍋爐的輸人熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號刀表示，它是表明鍋爐熱經(jīng)濟性的指標，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60％－82％左右。

　　四、鍋爐的規(guī)格與型號

　　我國工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連，表示方法如下：

　　型號的第一部分分為三段：第一段用兩個漢語拼音字母表示鍋爐本體型式，第二段用一個漢語拼音字母表示鍋爐的燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒方式代號），第三段用阿拉伯數(shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量（t／h）或熱水鍋爐的額定熱功率（MW），廢熱鍋爐則以受熱面（m2）表示。

　　型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開。第一段用阿拉伯數(shù)字表示額定蒸汽壓力或允許工作壓力（MPa）；第二段用阿拉伯數(shù)字表示過熱蒸汽溫度或熱水鍋爐的出水溫度／進水溫度。對生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，則無斜線和第二段。型號的第三部分表示燃燒種類。以漢語拼音字母表示燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料分類與其并列。如同時使用幾種燃料，主要燃燒代號放在前面。

　　例如，型號為 SHI.10－1.25／350－A 11型的鍋爐，表示為雙鍋筒橫置式鍋爐，采用鏈條爐排，蒸發(fā)量為10t／h，額定工作壓力為1.25MPa，出口過熱蒸汽溫度為350℃，燃用二類煙煤。又如型號為 DZWI．4－0．7／9／95／70－A 11型的鍋爐，表示為單鍋筒縱置式，往復推動爐排爐，額定熱功率為1．4MW，允許工作壓力為0．7MPa，出水溫度為95t，進水溫度為70T，燃用皿類煙煤的熱水鍋爐。

　　五、鍋爐安裝

　　鍋爐按結(jié)構(gòu)裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。

　�。ㄒ唬╁仩t鋼架安裝

　�。ǘ�）鍋筒安裝

　　雙橫鍋筒的支承有三種方法；第一種是下鍋筒設支座，上鍋筒靠對流管束（或升降管）支撐；第二種是下鍋筒設支座，而上鍋商用吊環(huán)吊掛。第三種是上、下鍋筒均設支座。鍋筒支座由滾柱和底板兩部分組成。

　�。ㄈ�）受熱面管子（對流管束）的安裝

　　通常將對流管束，水冷壁管采用脹接法使管端與鍋筒上（或集箱上）管孔進行連接。

　�。ㄋ模┦∶浩靼惭b

　　省煤器通常由支承架，帶法蘭的鑄鐵肋片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中。鑄鐵省煤器每根肋片管上損壞的肋片數(shù)不應多于總肋片數(shù)的10％，整個省煤器中有破損肋片的管數(shù)不應多于總管數(shù)的10％；對蛇形管應逐根進行通球檢查，保證暢通無阻。

　　（五）空氣預熱器安裝

　　空氣預熱器分為板式。管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是鋼管式和回轉(zhuǎn)式預熱器。

　�。�六）過熱器安裝過熱器是由進、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的，按照傳熱方式的不同，過熱器可分為低溫對流過熱器、屏式過熱器和高溫幅射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部；輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。過熱器是將飽和蒸汽加熱到一定溫度的表面式換熱器，起著分配和匯集蒸汽的作用。

　　（七）爐排安裝

　�。ò耍╁仩t安全附件的安裝鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。

　　1、壓力表安裝

　　鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應注意以下幾點：

　�。╨）當鍋爐工作壓力低于  2．5 MPa表壓時，壓力表精度不應低于  1．5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應為工作壓力的1．5－3．0倍（最好為2倍），刻度盤＊應劃紅線指出工作壓力。

　　（2）壓力表要作為獨立裝置安裝，不應和其他管道相連。

　�。�3）壓力表下面要裝有存水彎管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管，而使彈簧管過熱。

　�。�4）在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。

　　2、水位計安裝

　　鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和低位水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計上裝有三個管路闊，即蒸汽通路闊、水通路閥和放水沖洗閥。

　　水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設球形閥。如裝有閥門，在運行時應將閥門全開，并予以鉛封。

　　3、安全閥安裝

　　中。低壓鍋爐常用的安全閥有彈簧式和杠桿式兩種。蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥），且其中一個應能夠先打開。安全閥的閥座內(nèi)徑應大于25 mm；幾個安全閥共同裝設在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應大于所有幾個安全閥門面積總和的1．25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的 1．25倍。

　　（九）爐墻的砌筑

　　爐墻直接受高溫火焰的烘烤，要求爐墻一是要具有耐高溫的性能；二是在高溫下要強度高、變形小。

　　鍋爐的爐墻通常分為內(nèi)墻、隔煙墻和外墻。內(nèi)墻。隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。外墻不直接承受火焰的烘烤，采用優(yōu)質(zhì)紅（青）磚和水泥砂漿砌筑。

　�。ㄊ�）烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運行時，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使爐墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。烘爐可采用燃料燃燒或蒸汽烘爐的方法，通常采用前者。烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2．5％以下即為合格。

　　（十一）煮爐

　　煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注人鍋爐內(nèi)進行加熱。其目的是為了除掉鍋爐的油污和鐵銹等。煮爐后，鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑為合格。

　�。ㄊ�二）定壓及蒸汽嚴密性試驗

　　安全閥調(diào)整的順序：先調(diào)開啟壓力高的，后調(diào)開啟壓力低的安全閥。而且，要使鍋筒上兩個安全閥中，有一個必須在較低壓力下開啟（該間稱為控制安全閥）。有過熱器時，必須保證過熱器上安全閥先開啟。

　　非沸騰式省煤器安全閥，在蒸汽嚴密性試驗之前，以水壓進行調(diào)整。

　　上述各項工作完成之后，鍋爐即可進行全負荷試運行，連續(xù)運行72h無問題時，便可辦理交工手續(xù)。