質(zhì)量檢驗名詞解釋
1、驗證——指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
2、產(chǎn)品驗證——對生產(chǎn)各階段形成的有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品,通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、試驗、測量后所提供的客觀證據(jù),證實規(guī)定要求已得到滿足。它是一種管理性的檢查活動。
3、質(zhì)量檢驗——對產(chǎn)品的一個和多個質(zhì)量特性進行觀察、試驗、測量,并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。
4、質(zhì)量檢驗的幾個階段:
(1)熟悉規(guī)定要求,選擇檢驗方法,制定檢驗規(guī)程
。2)觀察、測量和試驗
。3)記錄
。4)比較和判定
。5)確認和處置
5、質(zhì)量檢驗計劃——對檢驗涉及的活動、過程和資源作出規(guī)范化的書面規(guī)定,用于指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行。
6、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的在于 使分散的檢驗人員了解基本情況和要求;使相關(guān)部門、人員、過程協(xié)同配合,有序銜接。
7、編制質(zhì)量檢驗計劃應(yīng)考慮的原則
。1)充分體現(xiàn)檢驗的目的
。2)對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用
。3)關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證
。4)進貨檢驗應(yīng)在采購合同的附件中作說明
。5)綜合考慮檢驗成本
8、檢驗流程圖的編制過程
(1)熟悉和了解有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析
。2)熟悉產(chǎn)品工藝文件,了解產(chǎn)品工藝流程
。3)根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程,設(shè)計檢驗工序的檢驗點
。4)確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要檢驗工作內(nèi)容,繪制檢驗流程圖
。5)評審檢驗流程圖
9、檢驗站的設(shè)置原則
。1)要終點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點
。2)能滿足生產(chǎn)過程的需要,并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接
。3)要有適宜的工作環(huán)境
。4)要、考慮節(jié)約檢驗成本
10、檢驗站的設(shè)置種類:進貨檢驗站、工序檢驗站、完工檢驗站。
11、開環(huán)分類式檢驗站——只把合格品與不合格品分開。
12、開環(huán)處理式檢驗站——對于一次性檢查后被拒收的不良品還應(yīng)進行重新審查,審查后能代用的代用,能返修的進行返修,返修后在進行重新檢驗,并作出拒收或接收的決定。
13、閉環(huán)處理式——對一次性檢測的拒收品,要進行認真的原因分析,查出不合格原因,這種分析不僅要決定是否可進行返修處理,而且要分析標準的合理性,分析加工中存在的問題等。
14、質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)的技術(shù)資料:
。1)產(chǎn)品圖紙
。2)工藝流程及工藝規(guī)程
。3)工序管理點明細表
。4)用戶或下道工序要求變更的資料
15、不合格分級的作用:
。1)明確檢驗控制的重點
。2)有利于選擇更好的驗收抽樣方案
。3)便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量
。4)便于發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能
16、不合格嚴重分級的原則
。1)所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度
。2)對產(chǎn)品適用性的影響程度
。3)不合格嚴重性分級初考慮功能性質(zhì)量特性外,還必須包括外觀、包裝等因素。
17、檢驗手冊——是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。
18、檢驗指導(dǎo)書——又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片,是產(chǎn)品在制造過程中由于指導(dǎo)檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。
特點:表述明確,可操作性強;作用:使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。
19、編制檢驗指導(dǎo)書的要求:
。1)對所有的質(zhì)量特性,應(yīng)全部逐一列出,不可遺漏
。2)必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求,合理選擇測量工具或儀表
。3)當采用抽樣檢驗時應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案
20、檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容:
。1)測量對象
。2)質(zhì)量特性值
。3)檢測方法
。4)檢測手段
。5)檢驗判斷
。6)記錄和報告
。7)其他說明
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