橋涵工程

　　一、涵洞、通道

　　44、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預(yù)防措施：

　　㈤、機械開挖時，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對原壯土的擾動。

　�、�、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。

　�、�、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進(jìn)行處治。

　�、臁㈤_挖到設(shè)計標(biāo)高后，為基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時和設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理。

　　46、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施

　　㈠、加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。

　�、�、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴(yán)禁用廢機油、肥皂液等。

　　㈢、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。

　�、琛⒛０褰涌p盡量采用字、母接縫。

　�、�、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。

　�、辍⒛０迕看问褂煤�，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。

　　47、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：

　　⑴、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。

　�、啤⒒炷�土澆水養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。

　�、�、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。

　�、�、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。

　　48、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施：

　�、�、不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強度。

　�、妗⒊兄氐哪０鍛�(yīng)在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。

　　㈢、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行。

　　㈣、拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。

　　二、明挖地基

　　50、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。預(yù)防措施；

　　㈠、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護(hù)措施。

　�、妗⑼诨鶓�(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分用與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

　　㈢、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢查后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�、�、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。

　�、�、明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

　　51、基坑排水方法不當(dāng)。預(yù)防措施；

　�、濉⒚魍诨�坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。

　�、�、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。

　�、�、水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。

　�、琛⒒�坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。

　　三、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)

　　54、孔徑不足。預(yù)防措施：

　�、濉⑦x用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時要及時焊補。

　�、�、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。

　�、�、泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。

　　55、孔深不夠。預(yù)防措施：

　　㈠、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。

　�、妗⒏鶕�(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。

　�、纭⒏鶕�(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。

　　56、孔底沉渣過厚。預(yù)防措施：

　�、濉⑦x用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。

　�、�、測量實際孔深與鉆孔深度比較。

　�、�、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

　　㈣、澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。

　　57、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：

　�、�、砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。來源：www.examda.com

　�、�、將2-4根延長伸至孔底。

　�、�、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。

　�、�、坍落度不宜過小。

　　58、導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)防措施；

　　㈠、首批混凝土儲量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以30～50厘米為宜，受批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。

　�、妗�導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗。

　�、�、導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測深準(zhǔn)確。

　　59、卡管。預(yù)防措施：

　�、�、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。

　�、�、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。

　　㈢、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。

　　60、埋管。預(yù)防措施：

　�、濉�嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6～8米。

　�、�、在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地處凝。

　�、�、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，

　�、�、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。

　�、�、提升導(dǎo)管時不可猛拔。

　　61、斷樁、夾泥。預(yù)防措施：

　�、�、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。

　�、�、應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。

　　㈢、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2米，導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長度應(yīng)大于4米。

　�、�、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致管埋深過小。

　　62、挖孔質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：

　�、�、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。

　�、�、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。

　�、�、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時應(yīng)設(shè)法排除。

　�、�、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。

　�、椤⑼诳兹缬龅接克�量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。

　　㈥、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。

　　63、挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預(yù)防措施：

　　64、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：

　�、�、控制好砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5厘米；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為7～9厘米。

　�、�、開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內(nèi)。

　�、纭⒖變�(nèi)砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時，應(yīng)按施工規(guī)范處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。

　�、�、砼灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。

　　五、橋墩與橋臺

　　71、混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：

　　㈠、墩臺施工前應(yīng)將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。

　�、�、墩臺模板、支架應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

　�、纭⒛０宀捎梅侄握�體吊裝時，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。

　�、琛�澆筑墩臺混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應(yīng)支于可靠的地基上。

　　㈤、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。

　�、辍⒍张_混凝土應(yīng)一次性澆筑，當(dāng)間歇澆筑時，施工結(jié)縫應(yīng)符合規(guī)范要求。

　�、�、墩臺混凝土的澆筑，應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度30—50厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應(yīng)快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。

　　㈧、墩臺混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。

　　73、錐坡施工預(yù)防措施；

　�、�、錐體填土應(yīng)分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應(yīng)與臺背填土同時進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。

　�、�、砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石反濾層。

　　㈢、錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。

　�、琛⒃诖罂淄恋貐^(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進(jìn)行處理。

　�、�、漿砌偏石錐坡，應(yīng)在填土基本穩(wěn)定后進(jìn)行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應(yīng)填密實，不得有孔洞。用砂漿勾縫時，應(yīng)盡可能在片石護(hù)坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本穩(wěn)定再進(jìn)行勾縫，以減少灰縫開裂。

　　十、橋面及附屬工程

　　91、橋面放水預(yù)防措施：

　�、濉�橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

　�、�、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

　�、纭⒎浪畬油ㄟ^伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范鋪設(shè)。

　�、�、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。

　　㈤、水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。

　　92、泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施：

　　㈠、泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)審出結(jié)構(gòu)物底面100—150mm.

　�、�、橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。

　　93、橋面防護(hù)設(shè)施安裝控制措施：

　�、�、安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足下列要求：其它工程

　　一、鋼筋工程

　　96、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。預(yù)防措施：

　�、�、在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。

　�、妗�將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。

　　97、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；

　　㈠、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。

　�、妗⑤S心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。

　�、�、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。

　�、�、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。

　　98、鋼筋少放或漏放。預(yù)防措施：

　　㈠、加強配料工作，按圖核對配料單或料單。

　�、�、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。

　�、�、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

　�、�、如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時提請有關(guān)人員分析處理。

　　99、鋼筋焊接接頭的機械性能達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施：

　�、濉⒑附硬牧�、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。

　�、�、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。

　　100、焊縫尺寸不足。預(yù)防措施：

　�、�、按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。

　�、�、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時補焊。

　　101、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：

　　㈠、選用合適的電流，防止電流過大。

　�、�、焊弧不可拉的過長。

　�、�、控制焊條角度和運弧方法。

　　102、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預(yù)防措施：

　　㈠、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。

　　㈡、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。

　�、�、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。

　　103、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：

　�、�、選擇適當(dāng)?shù)膶�焊工藝，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。

　�、�、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。

　�、纭⑦x擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度。

　　二、模板

　　104、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防措施；

　�、�、制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。

　　㈡、在計算荷載時，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度及穩(wěn)定性。

　　105、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：

　�、�、模板制作時采用大塊鋼�；蚰灸＃�保證模板表面平整度，盡量減少接縫。

　�、妗�鋼模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　�、�、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

　�、琛⒛０迤囱b時結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

　　106、模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。預(yù)防措施：

　　㈠、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

　�、�、模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。

　　㈢、對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。

　�、琛⒓訌妼δ０宓闹�撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑�，F(xiàn)象。

　�、�、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。

　　107、模板翹曲、變形。預(yù)防措施：

　�、�、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。

　�、妗⒛０宀鸪�后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。

　　㈢、木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時間的暴曬。

　　㈣、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。

　　三、混凝土工程

　　108、混凝土和易性不良。預(yù)防措施：

　�、�、控制水泥標(biāo)號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。

　�、�、嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工。

　�、纭⑴淞蠝�(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時間。

　　㈣、選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。

　�、�、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。

　�、�、對已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。

　　109、混凝土強度達(dá)不倒設(shè)計要求或強度離散、君質(zhì)性差。預(yù)防措施：

　　㈠、控制材料質(zhì)量。

　　㈡、按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。

　�、纭⑴浜媳仍O(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定。

　�、�、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　　㈤、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　110、混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：

　�、�、控制混凝土配合比和攪拌時間。

　�、�、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。

　�、�、澆筑時控制坍落度符合施工要求。

　�、�、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。

　�、�、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。

　�、辍⑦x擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。

　�、搿⒛０灞砻嬉�清理干凈，結(jié)縫嚴(yán)密。

　�、�、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。

　　111、混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預(yù)防措施；

　　㈠、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。

　�、妗⒛０逯гO(shè)和拆除順序方法要正確。

　　㈢、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法。

　�、琛⒓訌姵善繁Ｗo(hù)，防止碰撞混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。

　　112、混凝土表面有裂縫。預(yù)防措施：

　　㈠、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。必要時要作安定性檢驗，合格后方可使用。

　�、妗⑸笆�質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時不宜采用細(xì)砂。

　�、�、對于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

　　四、砌體工程

　　113、砂漿石砌體的砌筑不符合要求。預(yù)防措施；

　�、濉⑵鲋�應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。

　　114、干砌體一坍塌。預(yù)防措施：

　　㈠、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。

　�、�、干砌時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實。

　�、�、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。

　　116、漿砌片時砌縫不符合要求。預(yù)防措施：

　　㈠、定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

　�、�、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。

　　117、砌體肚鼓。預(yù)防措施：

　�、�、基底清理整平。

　�、�、砌筑時要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。

　�、�、選用快體的厚度要適當(dāng)。

　　118、勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢。預(yù)防措施：

　�、�、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。

　�、�、勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時應(yīng)修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2厘米。

　�、�、勾縫后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。

　　119、砌體裂縫。預(yù)防措施

　�、�、基底平整夯填密實。

　　㈡、砌筑時砂漿應(yīng)飽滿，強度符合要求。

　�、�、杜絕垂直通縫。

　　120、擋土墻泄水孔不暢。預(yù)防措施

　�、�、按設(shè)計圖紙正確留設(shè)墻后的濾水層。

　�、�、在砌泄水孔上砌快前將泄水孔道清理干凈。